La machine entière est l'unité la plus basique pour l'assemblage de vannes, et plusieurs pièces constituent les composants de la vanne (tels que le couvercle de vanne, les composants du disque de vanne, etc.). Le processus d'assemblage consistant à combiner plusieurs pièces en un composant est appelé assemblage de composants, et le processus d'assemblage consistant à combiner plusieurs pièces et composants en une vanne est appelé assemblage global. Le travail d'assemblage a un grand impact sur la qualité du produit. Même si la conception est précise et les pièces qualifiées, si l'assemblage n'est pas effectué correctement, la vanne ne peut pas répondre aux exigences spécifiées et même des fuites d'étanchéité peuvent se produire. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à l’utilisation de méthodes d’assemblage équitables pour garantir la qualité du produit final de la vanne. Le processus d'assemblage défini sous forme de documents en production est appelé spécification du processus d'assemblage.
Il existe trois méthodes d'assemblage courantes pour les vannes, à savoir la méthode de remplacement complet, la méthode de sélection et la méthode de réparation.

1. Méthode d'échange complète
Lorsque la vanne est assemblée à l'aide de la méthode d'échange complète, chaque partie de la vanne peut être assemblée sans aucune modification ni sélection, et le produit assemblé peut répondre aux exigences techniques spécifiées. À ce stade, les pièces de la vanne doivent être entièrement traitées conformément aux exigences de conception pour répondre aux exigences de précision dimensionnelle et de tolérances de position. Les avantages de la méthode d'échange complète sont que le travail d'assemblage est simple et économique, que les travailleurs n'ont pas besoin de niveaux élevés de compétences, que l'efficacité de production du processus d'assemblage est élevée et qu'il est facile d'organiser des chaînes d'assemblage et une production professionnelle. Cependant, de manière absolue, lors de l'adoption d'un assemblage de remplacement complet, la précision d'usinage des pièces doit être plus élevée. Pratique pour les vannes de structure simple telles que les vannes à soupape, les clapets anti-retour, les vannes à bille, ainsi que les vannes de diamètres moyens et petits.

2 Méthode de sélection
La vanne est assemblée à l'aide de la méthode optionnelle et la machine entière peut être traitée selon une précision économique. Lors de l'assemblage, une certaine taille avec des fonctions de réglage et de compensation est sélectionnée pour obtenir la précision d'assemblage spécifiée. Le principe de la méthode de sélection est similaire à celui de la méthode de réparation, mais il existe une différence dans la manière dont la taille de l'anneau de compensation est modifiée. Le premier utilise la méthode de sélection des accessoires pour modifier la taille de l'anneau de compensation, tandis que le second utilise la méthode de réglage des accessoires pour modifier la taille de l'anneau de compensation. Par exemple, le noyau supérieur et le joint de réglage du modèle de vanne de régulation à double vanne à coin, ainsi que le joint de réglage entre les deux corps du robinet à tournant sphérique divisé, sont utilisés pour sélectionner des pièces spéciales comme pièces de compensation dans la chaîne de dimensions liée. à la précision de l'assemblage. En ajustant l'épaisseur du joint, la précision d'assemblage requise est obtenue. Pour garantir que les composants de compensation fixes peuvent être sélectionnés dans différentes situations, il est nécessaire de préfabriquer un ensemble de modèles de vannes de commande hydrauliques avec différentes épaisseurs et tailles de rondelles et de composants de compensation de manchon d'arbre pour la sélection lors de l'assemblage.

3 Méthode de réparation
La vanne est assemblée selon la méthode de réparation et les pièces peuvent être traitées avec une précision économique. Lors de l'assemblage, une certaine taille avec des fonctions de réglage et de compensation est réparée pour atteindre les objectifs d'assemblage spécifiés. Par exemple, la plaque de vanne et le corps de vanne des vannes à coin, en raison du coût de traitement élevé requis pour l'interchangeabilité, la plupart des fabricants adoptent le processus de méthode de réparation. Lors du meulage de la surface d'étanchéité de la plaque d'obturation pour contrôler la taille de l'ouverture, la plaque doit être adaptée à la taille d'ouverture de la surface d'étanchéité du corps de vanne pour atteindre les exigences d'étanchéité ultimes. Cette méthode ajoute certes un processus d'appariement des plaques, mais simplifie grandement les exigences de précision dimensionnelle des étapes de traitement précédentes. Le personnel dédié au processus d’appariement des plaques maîtrise le fonctionnement et, dans l’ensemble, cela n’affectera pas l’efficacité de la production. Le processus d'assemblage des vannes : Les vannes individuelles sont assemblées sur un site fixe, et l'assemblage des pièces et composants ainsi que l'assemblage global des vannes sont réalisés dans l'atelier d'assemblage. Toutes les pièces et composants nécessaires sont transportés jusqu'au site d'assemblage. Habituellement, l'assemblage de composants et l'assemblage global se distinguent par le nombre de groupes de travailleurs qui les effectuent simultanément, ce qui non seulement raccourcit le cycle d'assemblage, mais facilite également l'application d'outils d'assemblage spécialisés et impose des exigences relativement faibles en matière de niveau technique des travailleurs.


Certains fabricants étrangers ou vannes de haute technologie adoptent également le mode d'assemblage de lignes de suspension ou d'assemblage de tables rotatives.

1. Travaux de préparation avant l'assemblage
Avant d'assembler les pièces de la vanne, il est nécessaire d'éliminer les bavures formées par le traitement mécanique et les résidus de soudage, de nettoyer et de couper les charges et les joints.

2. Nettoyage des composants de la vanne
En tant que vanne destinée au contrôle et à l'installation de conduites de fluide, la chambre intérieure doit être propre. En particulier pour les vannes utilisées dans les industries nucléaire, pharmaceutique et alimentaire, afin de garantir la pureté du fluide et d'éviter la transmission du fluide, les exigences en matière de propreté de la chambre de la vanne sont plus strictes. Avant l'assemblage, les pièces de la vanne doivent être nettoyées pour éliminer les copeaux, l'huile lisse résiduelle, le liquide de refroidissement et les bavures, les scories de soudage et autres saletés des pièces. Le nettoyage des vannes se fait généralement par pulvérisation d'eau alcaline ou d'eau chaude (le kérosène peut également être utilisé pour le nettoyage) ou par nettoyage dans une machine de nettoyage à ultrasons. Après le meulage et le polissage, les pièces doivent être soigneusement nettoyées. Le nettoyage final se fait généralement en brossant la face scellée avec de l'essence, puis en la séchant à l'air comprimé et en l'essuyant avec un chiffon.

3. Préparation des charges et des joints
Les charges en graphite sont largement utilisées en raison de leurs avantages tels que la résistance à la corrosion, de bonnes performances d'étanchéité et un faible coefficient de frottement. Des charges et des joints sont utilisés pour empêcher les fuites de fluide entre la tige de vanne, le couvercle de vanne et la surface du joint de bride. Ces accessoires doivent être préparés pour la découpe et la réception avant l'assemblage de la vanne.

4. Assemblage des vannes
Les vannes sont généralement assemblées avec le corps de vanne comme pièce de référence dans l'ordre et la méthode spécifiés par le processus. Avant l'assemblage, il est nécessaire de revoir les pièces et composants pour éviter que les pièces qui n'ont pas été ébavurées ou nettoyées n'entrent dans l'assemblage final. Pendant le processus d'assemblage, les pièces doivent être manipulées avec soin pour éviter les collisions et les rayures sur le personnel de traitement. Les pièces mobiles de la vanne (telles que la tige de vanne, les roulements, etc.) doivent être enduites de beurre industriel. Le couvercle de soupape et la bride du corps de soupape sont souvent reliés par des boulons. Lors du serrage des boulons, ils doivent être serrés uniformément, entrelacés et serrés à plusieurs reprises. Sinon, la surface de joint du corps de vanne et du couvercle de vanne produira une fuite dans la vanne de régulation de débit en raison de forces environnantes inégales. La poignée utilisée lors du serrage ne doit pas être trop longue pour éviter qu'une force de pré-serrage excessive n'affecte la résistance du boulon. Pour les vannes ayant des exigences strictes en matière de force de pré-serrage, des poignées dynamométriques doivent être utilisées pour serrer les boulons conformément aux exigences de couple spécifiées. Une fois l'assemblage final terminé, le mécanisme de commande doit être tourné pour vérifier si les pièces d'ouverture et de fermeture de la vanne sont mobiles et s'il y a un phénomène de blocage. Si le sens d'installation du couvercle, du support et des autres pièces du réducteur de pression répond aux exigences du dessin, et ce n'est qu'après avoir réussi toutes les inspections que la vanne peut être testée.