Le rôle des vannes est extrêmement important et peut être considéré comme un outil clé irremplaçable, apportant d’énormes contributions à la production et à la construction. Cependant, avec le développement de la productivité, les gens ont dans une certaine mesure négligé la sécurité des équipements mécaniques dans la recherche d'une production efficace. En tant que composant important de l'équipement mécanique, les performances des vannes affectent directement le fonctionnement stable de l'ensemble de l'équipement mécanique, ce qui à son tour affecte la capacité à créer plus de valeur et de richesse. Par conséquent, dans les travaux en cours, nous devons attacher une grande importance à la résolution des pannes de vannes et prêter attention aux travaux de maintenance réguliers.

Défauts courants des vannes

Cet article résume les défauts courants des vannes et identifie plusieurs raisons de ces défauts :

1. Premièrement, la raison du problème est due au mode de fonctionnement inadéquat du personnel pendant le processus de fonctionnement, ce qui a eu pour conséquence que le dispositif de limitation n'exerce pas pleinement sa fonction. fonction spécifique. Dans le même temps, le couple excessif aurait dû jouer un rôle de protection correspondant, mais dans le processus de fonctionnement réel, cette fonction de protection n'a pas été pleinement utilisée, provoquant une défaillance de la vanne.

2. La fréquence d'utilisation est un facteur important affectant la durée de vie des vannes. Si la valve n'est pas entièrement restaurée après une utilisation prolongée, elle risque de mal fonctionner. Dans le même temps, certains composants ne sont pas soigneusement inspectés pendant le processus de l'équipement, ce qui entraîne des dommages à la vanne, ce qui constitue également une raison importante affectant l'utilisation de l'équipement mécanique.

3. Durant l'opération, le personnel n'a pas manipulé l'interrupteur avec précaution. Une fois que la force de fonctionnement n'est pas efficacement contrôlée, elle endommagera la structure interne de la vanne et affectera sa sensibilité.

4. Le processus de soudage est également une cause de défaillance des vannes. Un bon processus de soudage peut garantir une utilisation fluide de la valve. Au contraire, un mauvais procédé de soudage peut provoquer des fissures à la surface de la vanne, ce qui a un impact négatif sur son utilisation.

Maintenance et tests de pression des vannes avant production

1. Maintenance préventive des vannes : afin d'améliorer efficacement les défauts mentionnés ci-dessus, cet article a développé des contre-mesures correspondantes basées sur des années d'expérience professionnelle, dans l'espoir de réduire les effets négatifs des pannes de vannes sur les équipements mécaniques et d'assurer le bon déroulement des travaux. . Des travaux de maintenance correspondants sont indispensables. Au stade initial de la conception, il est nécessaire de prévoir les problèmes possibles avec la vanne et de prendre les mesures nécessaires pour résoudre les problèmes courants. Les matériaux sont un facteur important affectant la qualité des vannes. Dans ce processus, les matériaux correspondants doivent être inspectés à l'avance pour garantir leur conformité aux réglementations et normes nationales. Cela peut réduire le flux de vannes non qualifiées sur le chantier et améliorer l'efficacité du travail. Parallèlement à l'utilisation, afin d'assurer la sécurité tout au long du processus de production mécanique, des mesures préventives correspondantes doivent être prises pour garantir le bon déroulement des travaux.

2、Before the valve is put into operation, maintenance and upkeep should be carried out. During the transportation of the valve, the following protective measures should be taken. Firstly, the relevant documents must be complete, such as production safety certificates, certificates that can confirm the start of production, etc. Secondly, try to avoid valve collision during transportation. Due to the influence of valve production materials, anti-corrosion treatment should be carried out if necessary to prevent certain corrosion of valves in rainy weather. Thirdly, apply a layer of protective film evenly on the outside of the valve in advance. On the one hand, it can effectively block the erosion of the valve surface by the external environment, and on the other hand, it can promote the safe transportation of the valve to the designated location, thus achieving the purpose of effective protection.

3、Monitoring during valve pressure testing and protecting the sealing system through pressure testing is an effective method. The data obtained from pressure testing can determine the pressure range of the valve. The specific method is to turn the switch to the open position, fill the pipeline with water, and observe whether there is water leakage in the pipeline when there is pressure. If not, it indicates that the pressure performance of the valve is good and can withstand high pressure. After completing the pressure test, the interior of the valve should be cleaned thoroughly to prevent impurities from appearing. The relevant personnel should play a supervisory role and conduct pressure tests. The position of the valve shall be transferred to the specified position, and foam test shall be carried out at the same time. If the valve can still operate normally, it indicates that the quality is good and has practical significance. Simultaneously conduct a leak detection test on the valve stem. In this process, ensuring the safe and stable operation of the valve is essential to fundamentally prevent mechanical equipment problems until the valve inspection is completed and safety is confirmed before trial operation can begin.

Measures for valve maintenance and upkeep

1. The maintenance of transmission parts is affected by the opening and closing of valves, which can cause the movement of connecting parts. During long-term opening and closing actions, the previously added lubricating grease will gradually lose, and during operation, the drying speed of lubricating grease will be accelerated due to corrosion and temperature. Therefore, it is necessary to regularly inspect the transmission parts and replenish lubricating grease in a timely manner. Prevent wear and tear of transmission equipment caused by the lack of lubricating grease, or transmission failure caused by jamming.

2. Maintenance and upkeep during valve grease injection
When injecting grease into valves, the issue of the amount of grease injected is often overlooked. After refueling the grease gun, the operator selects the valve and grease connection method before proceeding with the grease injection operation. There are two situations: on the one hand, if the amount of grease injected is insufficient, the sealing surface will wear faster due to the lack of lubricant; On the other hand, excessive fat injection leads to waste. The sealing capacity can be calculated based on the size and type of the valve, and then an appropriate amount of lubricating grease can be injected reasonably.
When injecting grease into valves, pressure issues are often overlooked. During the liposuction operation, the liposuction pressure exhibits regular peaks and valleys. Low pressure, seal leakage or failure; The pressure is too high, the grease injection port is blocked, the grease inside the seal is hardened, or the sealing ring is stuck with the valve ball or valve plate. When the grease injection pressure is usually too low, the injected lubricating grease tends to flow into the bottom of the valve chamber, usually occurring in small gate valves. If the grease injection pressure is too high, on the one hand, check the grease nozzle and replace it if the grease hole is blocked; On the other hand, lipid hardening requires the use of cleaning solution to repeatedly soften failed sealing grease and inject new lubricating grease for replacement.

3. L’entretien de la garniture de vanne est un élément important de l’amélioration des performances d’étanchéité. Si la garniture tombe en panne, cela entraînera une fuite et un dysfonctionnement de la vanne. Surtout lorsque la température du fluide à l'intérieur du pipeline est élevée et corrosive, cela accélère le vieillissement de la garniture, raccourcit la durée de vie et affecte le fonctionnement de la vanne. Ainsi, l’entretien du matériau de remplissage peut améliorer son efficacité. Afin de garantir l'élasticité de la garniture, des tests de pression statique sont utilisés comme norme lorsque la vanne quitte l'usine. Si une fuite se produit pendant l'application, les écrous des deux côtés du couvercle d'emballage peuvent être serrés pour éviter les fuites. Ne le tordez pas d'un seul coup pour éviter que le garnissage ne perde sa fonction élastique. Dans certains matériaux de garniture de vanne, un lubrifiant au bisulfure de molybdène est installé. Au fur et à mesure de l'utilisation de la vanne, de la graisse lubrifiante doit être ajoutée régulièrement pour garantir la fonction d'étanchéité.