I. Instructions de dégraissage des vannes à oxygène
Les vannes à oxygène dans le processus de fabrication et d'installation de la formation de débris, notamment : scories de soudage, rouille, graisse, saleté, etc., leur présence, la production de risques pour la sécurité, apporteront beaucoup de processus de production est défavorable, tels que : la possibilité de générer des étincelles provoquées par l'explosion, entraînant la perte d'équipements et d'équipements de pipeline et d'instruments de mesure, d'instruments et d'autres accessoires tels que la perte de leur précision ou des dommages ; blocage du processus; affectant la qualité du produit et le rendement, etc. Par conséquent, après l'installation du pipeline ou avant utilisation, il est nécessaire d'effectuer le dégraissage et le nettoyage nécessaires de l'équipement de la vanne d'oxygène et du pipeline d'oxygène afin d'éliminer l'huile, les scories de soudage et autres impuretés mécaniques produites lors du processus de fabrication, de transport, de stockage et installer les vannes, afin que les surfaces nettoyées puissent atteindre la propreté requise et créer de bonnes conditions pour que l'appareil fonctionne de manière sûre et efficace.
Norme exécutive de dégraissage des vannes à oxygène
Spécification d'acceptation du dégraissage des vannes à oxygène HG20202 Normes de qualité de nettoyage chimique des équipements industriels HG/T2387 Spécifications de construction et d'acceptation de l'ingénierie des pipelines métalliques industriels GB 50235

Méthode de dégraissage des vannes à oxygène
1. Matériaux de dégraissage des vannes à oxygène
1. Solvants organiques : dichloroéthane, trichloroéthylène, carbone tétrachlorure, qui sont rarement utilisés car ils ne sont pas assez respectueux de l'environnement et du corps humain. Cependant, ils sont toujours utilisés pour laver les vannes et autres pièces. Alcool industriel, utilisé uniquement en dégraissage brut. L'acétone, etc., en raison du gaz volatil, est facile à exploser, en plus d'appartenir aux matières premières chimiques contrôlées, également utilisées uniquement dans l'application de vannes de nettoyage et d'autres pièces.
2. Agent dégraissant à base d'eau : L'agent dégraissant à base d'eau acide ou alcaline est actuellement un agent dégraissant largement utilisé, en raison de son caractère non volatil, facile à traiter avec les eaux usées et facile à recycler.
3. Autres agents dégraissants : vapeur, uniquement lorsque la vapeur est facilement disponible. Sable de quartz ou sable d'acier sans huile, uniquement dans la rouille et le dégraissage grossier lors de l'utilisation, et l'exigence d'air comprimé est également sans huile.
2. Comment dégraisser la valve à oxygène
1. Frottez le dégraissage, tel que les valves et autres pièces.
2. Dégraissage par trempage, les pièces ou équipements ne sont pas faciles à dégraisser par circulation, ou par la méthode utilisée pour le dégraissage grossier avant l'installation.
3. Le dégraissage cyclique, l'effet dégraissant est le meilleur, peut également être complété en même temps, comme le décapage, la passivation, etc., combiné avec un agent dégraissant à base de solvants organiques ou un agent dégraissant à base d'eau pour le dégraissage et le nettoyage, peut obtenir de bons résultats .
3. Autres exigences
Le pipeline d'oxygène en plus de la teneur en huile doit répondre aux exigences, mais doit également être exempt de rouille, sans particules, sec et non humide (s'il existe une exigence de point de rosée, il doit être séché jusqu'au point de rosée requis ). Si le propriétaire exige que le pipeline soit passivé, quel que soit le pipeline en acier au carbone ou en acier inoxydable, il doit être passivé.

Quatrièmement, la méthode d'inspection du dégraissage de la valve à oxygène
a, vérifiez avec la lumière ultraviolette, il ne devrait y avoir aucune fluorescence violet-bleu ;
b, essuyer avec du papier filtre blanc propre et sec, aucune trace d'huile sur le papier (sauf décoloration causée par l'oxydation du métal)
c, souffler avec de la vapeur sans huile, prélever le condensat, mettre un grain de camphre pur, le camphre continue de tourner .
d, analyse quantitative de la teneur en huile, la teneur en huile par mètre carré répond aux exigences.
e, s'il existe une exigence de point de rosée, un compteur de point de rosée doit être utilisé pour déterminer le point de rosée.