La sélection correcte des accessoires de vannes est d'une grande importance pour le fonctionnement fiable et stable des vannes pneumatiques . La boucle de contrôle de la vanne est composée de chaque accessoire. Une mauvaise sélection ou une défaillance des accessoires de vanne peut entraîner un fonctionnement anormal ou un refus de la vanne, posant un énorme risque pour la sécurité du processus.

L'air comprimé produit par le compresseur d'air contient une grande quantité de polluants tels que de l'eau, de l'huile et de la poussière. C'est le tueur de nos composants pneumatiques.
L’huile détériorée forme des substances ressemblant à du goudron, entraînant la détérioration et le vieillissement du caoutchouc et des matières plastiques.
L'humidité a un impact significatif sur les composants pneumatiques : le métal des pipelines rouille, l'eau gèle, l'huile lubrifiante se détériore et la graisse lubrifiante est emportée.
La rouille et la poussière peuvent provoquer une usure relative des pièces mobiles, accélérer l'endommagement des composants d'étanchéité et entraîner des fuites d'air.
Un réducteur de pression ajuste et réduit la pression d'entrée plus élevée à la pression de sortie qui répond aux exigences d'utilisation (régulation de pression). Et assurer la stabilité (stabilisation) de la pression de sortie après réglage.
L'extrémité avant de chaque circuit de commande de vanne pneumatique est équipée d'une vanne de filtrage et de réduction de pression, qui joue un rôle dans la filtration de l'air comprimé et dans la réduction et la stabilisation de la pression.

（1） Sélection de l'environnement d'utilisation
1.1 Dans les endroits exposés à la lumière directe du soleil, les produits fabriqués à partir de tous les matériaux métalliques doivent être sélectionnés. S'il y a des matériaux en plastique ou en résine, ils doivent être protégés de la lumière du soleil pour éviter la détérioration ou l'augmentation de la température causée par les rayons UV.
1.2 Dans les endroits exposés à la pluie ou à la poussière, des produits dotés de fonctions de prévention de la pluie et de la poussière doivent être sélectionnés.
1.3 Zones environnantes avec sources de chaleur, mauvaise ventilation (pour éviter le ramollissement et les dommages causés par la chaleur rayonnante, les sources de chaleur doivent être protégées).
1.4 Dans les environnements offshore, un traitement anticorrosion au brouillard salin ou l'utilisation de matériaux en acier inoxydable doivent être envisagés.
1.5 Dans les environnements contenant ou adhérant à des solvants organiques et des produits chimiques, les propriétés physiques peuvent se détériorer. Dans les situations présentant les facteurs ci-dessus ou dans des situations suspectes, des gobelets métalliques doivent être utilisés pour des raisons de sécurité. Le tableau suivant est uniquement à titre de référence. Veuillez l'utiliser après confirmation expérimentale basée sur les conditions réelles.

1.6Lors d'une utilisation à basse température, le gel de l'eau peut endommager les composants d'étanchéité et entraîner un mauvais fonctionnement. Des mesures pour éviter le gel doivent donc être prises.

1.7 Gonflez et dégonflez régulièrement la pression à l'intérieur de la coupelle standard du réducteur de pression du filtre pour éviter d'endommager le corps de la coupelle. Dans les situations ci-dessus, il est recommandé d'utiliser une coupelle en métal.
Dans les situations où les fuites dans le milieu environnant ne sont pas autorisées ou dans lesquelles des fluides autres que l'air sont utilisés, des produits de récupération des gaz d'échappement doivent être sélectionnés.
1.9 Confirmez les marquages ​​« IN » et « OUT » sur l'entrée et la sortie d'air comprimé, ou connectez-vous après avoir confirmé le sens de la flèche. Si cela est inversé, cela entraînera un mauvais fonctionnement.
La coupelle d'eau du réducteur de pression du filtre à air 1.10 doit être installée verticalement vers le bas pour éviter un mauvais drainage et une pollution secondaire de la source de gaz.
1.11 Un espace pour l'entretien et le fonctionnement doit être laissé en haut, en bas et à l'avant de chaque produit.

（2） Sélection des paramètres techniques
2.1 Utilisation de fluides. Lorsque vous utilisez des fluides autres que l'air comprimé, veuillez contacter le fabricant pour confirmation.
2.2 Température de fonctionnement. La température du fluide et la température ambiante sont fixes. Lorsqu'il est utilisé au-delà de son champ d'application, il peut provoquer des dommages, un dysfonctionnement et un mauvais fonctionnement. Habituellement, la plage de température ambiante du réducteur de pression de filtre de type à température normale est de -5 à 60 ℃ ; Type basse température : -30 ~ 60 ℃ ; Le type de température spécial est de -40 ~ 80 ℃.
2.3 Utiliser la pression. Sélectionnez la pression de fonctionnement du réducteur de pression du filtre en fonction de la taille de la pression de la source de gaz. Lorsqu'il est utilisé au-delà de la portée, il peut provoquer des dommages, un dysfonctionnement et un mauvais fonctionnement. La résistance à la pression d'un réducteur de pression de filtre ordinaire est de 1,5 MPa et la pression de fonctionnement maximale est de 1,0 MPa. Des plages de pression spéciales peuvent être sélectionnées en contactant le fabricant.
2.4 Régler la pression. Sélectionnez la plage de pression de réglage appropriée pour le réducteur de pression du filtre en fonction de la pression de fonctionnement admissible de l'équipement en aval. La plage de pression réglée d'un réducteur de pression de filtre ordinaire est de 0,05 à 0,85 MPa. Des plages de pression spéciales peuvent être sélectionnées en contactant le fabricant.
2.5 Précision du filtrage. La précision de filtration standard du réducteur de pression pour la filtration de la source d'air des instruments est de 5 μM.
2.6 Diamètre de connexion et caractéristiques de débit. Calculez la valeur de débit requise du circuit en fonction du volume et de la vitesse d'action de l'actionneur pneumatique. Sélectionnez le réducteur de pression du filtre correspondant et le diamètre du tuyau de raccordement en fonction de la valeur de débit requise.
2.7 Méthode de drainage. Les méthodes de drainage des réducteurs de pression de filtre sont divisées en type de drainage automatique et type de drainage manuel. Habituellement, le drainage manuel est sélectionné lorsqu'il est assemblé séparément sur la vanne à utiliser, et le drainage automatique peut être sélectionné lorsqu'il est assemblé dans une armoire de commande. Lorsqu'il est utilisé dans des environnements à basse température, le type de drainage automatique ne doit pas être sélectionné.

（3）Principe de fonctionnement3.1
Principe de fonctionnement du filtre

Explication du principe de fonctionnement du filtre :
L'air comprimé entrant depuis l'entrée tourne fortement à travers l'encoche dans le sens tangentiel de la plaque de guidage. L'huile liquide, l'eau et les polluants solides sont centrifugés et jetés sur la paroi interne du gobelet d'eau, puis s'écoulent vers le fond. L'air comprimé, qui élimine l'huile liquide, l'eau et les grosses impuretés particulaires, élimine ensuite les petites particules à travers un élément filtrant et s'écoule par la sortie. Le déflecteur peut empêcher l'huile liquide et l'eau dans la partie inférieure d'être repoussées dans le flux d'air. Le condensat accumulé dans le gobelet à eau peut être évacué du drain en appuyant sur le bouton manuel.
Élément filtrant : l'élément filtrant en métal fritté est résistant aux températures élevées/basses, lavable et a des performances de filtration stables. Lorsqu'il y a trop de boues, elles peuvent être retirées pour le nettoyage et présentent une grande réutilisation. Lorsque la différence de pression entre l'entrée et la sortie est supérieure à 0,1 MPa, ou lorsqu'il a été utilisé pendant plus de 2 ans. Veuillez remplacer l'élément filtrant !

3.2 Principe de fonctionnement du réducteur de pression

Explication du principe de fonctionnement du réducteur de pression :
Tirez le volant vers l'extérieur et tournez-le dans le sens des aiguilles d'une montre.
Le ressort de régulation est comprimé, poussant le diaphragme vers le bas, et le noyau de valve est ouvert à travers la tige de valve. La pression de l'air d'entrée est régulée par le noyau de la valve pour réduire la pression, ce qui entraîne une sortie de pression.
Le gaz sous pression de sortie pénètre dans la chambre inférieure du diaphragme par le canal de rétroaction, générant une poussée vers le haut sur le diaphragme.
Lorsque la pression à la partie inférieure du diaphragme et la force du ressort à la partie supérieure sont cohérentes (lorsque la poussée et la force du ressort de régulation de pression sont équilibrées), une pression d'air stable est obtenue à la sortie.