L' industrie des vannes contient de nombreuses connaissances, et pour ceux qui se lancent dans l'industrie des vannes et planifient un développement à long terme, nous devons connaître de nombreuses connaissances sur les vannes. Aujourd’hui, nous avons compilé les connaissances couramment utilisées sur les vannes pour vous aider à mieux comprendre le secteur des vannes.

A、 Fondation de la vanne :
1. Les paramètres de base de la vanne sont : pression nominale PN, diamètre nominal DN
2. Fonctions de base des vannes : coupure et connexion du fluide, réglage du débit et changement de direction d'écoulement
3. Les principales méthodes de connexion des vannes comprennent la bride, le filetage, le soudage et le collier.
4. Température nominale de pression de la vanne : La pression de service maximale autorisée sans impact varie en fonction du matériau et de la température de fonctionnement.
5. Il existe deux systèmes principaux pour les normes sur les brides de tuyauterie : le système européen et le système américain. Les tailles de raccordement à bride des deux systèmes sont complètement différentes et ne peuvent pas être adaptées ;

B、 ​​La manière la plus appropriée de distinguer en fonction des niveaux de pression est la suivante :
Le système européen est :
PN0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,3, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0 MPa ;
Le système étatique américain est le suivant :
PN1,0 (CIass75), 2,0 (CIass150), 5,0 (CIass300), 11,0 (CIass600), 15,0 (CIass900), 26,0 (CIass1500), 42,0 (CIass2500) MPa.

C、 Les principaux types de brides de tuyaux sont :
Soudage intégré (IF), soudage de plaques (PL), soudage de cols (SO), soudage de cols (WN), soudage par emboîtement (SW), vis (Th), manchon libre d'anneau de soudage bout à bout (PJ/SE)/(LF/SE ), bague de soudage plate, manchon lâche (PJ/RJ) et couvercle de bride (BL), etc.
Les principaux types de surfaces d’étanchéité des brides sont :
Plan complet (FF), surface saillante (RF), concave (FM), convexe (M), tenon (T), rainure (G), surface de connexion par anneau (RJ), etc.

D、Connaissance des vannes :
La vanne de régulation se compose d'un corps de vanne, d'un actionneur et de ses accessoires.
L'actionneur à couche mince a deux formes d'effets positifs et négatifs.
À mesure que la pression du signal augmente, le mouvement vers le bas de la tige de poussée est considéré comme positif, tandis que le mouvement vers le haut de la tige de poussée est considéré comme négatif ; La pression du signal standard est généralement acceptée comme étant de 20 à 100 KPa ; La pression maximale avec localisateur est de 250 KPa.
Il existe six itinéraires de base (mm) : 10 ; 16 ； 25 ； 40 ； 60 ； 100.

E、 Quelles sont les caractéristiques et les formes de sortie des actionneurs électriques par rapport aux actionneurs pneumatiques :
La source d'entraînement est l'électricité, qui est simple et pratique, avec une poussée, un couple et une rigidité élevés. Mais la structure est complexe et la fiabilité laisse à désirer. Plus cher que le pneumatique dans les spécifications de petite et moyenne taille. Couramment utilisé dans les situations où il n'y a pas de source de gaz ou où des mesures strictes antidéflagrantes ou ignifuges ne sont pas requises.
Il existe trois formes de sortie : course angulaire, course droite et multi-tours.

F、 Quelles sont les caractéristiques d’une vanne de régulation droite à siège unique ? Où est-il appliqué ?
1) Le taux de fuite est faible car un seul noyau de valve permet d'assurer facilement l'étanchéité. La capacité de décharge standard est de 0,01 % KV et une autre conception peut être utilisée comme vanne d'arrêt.
2) La différence de pression admissible est faible en raison de la forte poussée provoquée par une force déséquilibrée. La vanne △ P du DN100 ne fait que 120KPa.
3) Faible capacité de circulation. Le KV du DN100 n'est que de 120. Il doit être appliqué dans les situations où la fuite est faible et la différence de pression n'est pas significative.

G、 Quelles sont les caractéristiques d’une vanne de régulation droite à double siège ? Où est-il appliqué ?
1) La différence de pression admissible est importante, car elle peut contrecarrer de nombreuses forces déséquilibrées. La vanne △ P du DN100 est de 280KPa.
2) Grande capacité de circulation. Le KV du DN100 est de 160.
3) La fuite est importante et la raison en est que deux noyaux de valve ne peuvent pas se sceller en même temps. La capacité de décharge standard est de 0,1 % KV, soit 10 fois celle d'une vanne à siège unique.
Principalement utilisé dans les situations où les exigences de différence de pression élevée et de fuite ne sont pas strictes.

H、 Quels sont les principaux avantages des vannes de régulation à manchon ?
Elle présente les avantages des vannes à simple et double siège. Les principaux sont :
1) Bonne stabilité. Parce que l'étranglement du clapet de vanne est utilisé à la place de l'étranglement du noyau et du siège de la vanne, et que le clapet de vanne est équipé d'un trou d'équilibrage pour réduire la force déséquilibrée du fluide agissant sur le clapet de vanne. Dans le même temps, la surface de guidage entre le manchon et le clapet de vanne est grande et la variation de la force déséquilibrée est faible, il n'est donc pas facile de provoquer des vibrations du noyau de vanne.
2) Forte interchangeabilité et universalité. En remplaçant le manchon, différents coefficients de débit et caractéristiques de débit peuvent être obtenus.
3) Tenir compte d’une grande différence de pression et d’un impact minimal de dilatation thermique. Le principe d'équilibrage d'une vanne à manchon avec un trou d'équilibrage est le même que celui d'une vanne à double siège, une grande différence de pression est donc autorisée. Étant donné que le manchon et le clapet sont constitués du même matériau, la dilatation provoquée par les changements de température est fondamentalement la même.
4) La fenêtre d'accélérateur fournie par le manchon est de deux types : grande ouverture et petit trou (type spray). Cette dernière a des effets de réduction du bruit et d’amortissement des vibrations, et des améliorations supplémentaires se traduiront par une vanne spécialisée à faible bruit.
Convient aux situations avec une grande différence de pression avant et après la vanne et des exigences de faible bruit.

I、 Quelles autres vannes ont des fonctions de régulation en plus des vannes à simple et double siège et des vannes à manchon ?
Vanne à membrane, vanne papillon, vanne à bille de type O (principalement pour la coupure), vanne à bille de type V (avec grand rapport de réglage et fonction de cisaillement), vanne rotative excentrique.

G、 Quels sont le rapport réglable R, le rapport réglable idéal et le rapport réglable réel d'une vanne de régulation ?
Le rapport entre le débit maximum et le débit minimum pouvant être contrôlé par une vanne de régulation est appelé rapport réglable R.
Lorsque la différence de pression entre les deux extrémités de la vanne reste constante, le rapport entre le débit maximum et le débit minimum est appelé rapport réglable idéal.
En utilisation réelle, la différence de pression entre les deux extrémités de la vanne varie et le rapport réglable à ce moment est appelé rapport réglable réel.

K、 Quelles sont les valeurs des coefficients de débit C, Cv, KV des vannes de régulation ?
La capacité de débit de la vanne de régulation est représentée par le coefficient de débit.
1) Définition de l'unité d'ingénierie du système Cv : Les mètres cubes d'eau traversant par heure à une température de 5 à 40 ℃ avec une différence de pression de 1 kgf/cm2 avant et après la vanne de régulation lorsqu'elle est complètement ouverte.
2) Definition of the British System of Units C: When the regulating valve is fully open, the pressure difference between the front and rear of the valve is 1bf/in2 (1 degree 60. F), which is the number of US gallons of water passing through per minute.
3) International System of Units KV: The number of cubic meters of water passing through per hour at a temperature of 5-40 ℃ with a pressure difference of 100kPa before and after the regulating valve when fully open.
Cv=1.17 KV
KV=1.01 C

L、 What parts of the force required by the regulating valve should the output force of the actuator meet?
1) Overcome the static unbalanced force on the valve core.
2) Provide tight pressure for valve seat load.
3) Overcome the frictional force of fillers.
4) The additional force required for specific applications or structures (such as bellows, soft seals, etc.).

M、 What does the flow opening and flow closing of a regulating valve refer to?
For the direction of medium flow, it is independent of the mode of action of the regulating valve, whether it is open or closed. The importance of flow direction lies in its impact on stability, leakage, and noise.
Definition: At the throttle, if the direction of medium flow is the same as the direction of valve opening, it is called flow open; otherwise, it is called flow closed.

N、   Which valves require flow direction selection? How to choose?
Single sealed regulating valves such as single seat valves, high-pressure valves, and single sealed sleeve valves without balance holes require flow direction selection.
Flow opening and flow closing each have their own advantages and disadvantages. Flow open valves work relatively stably, but their self-cleaning performance and sealing are poor, and their lifespan is short; Flow closed valves have a long lifespan, good self-cleaning performance, and sealing, but their stability is poor when the stem diameter is smaller than the valve core diameter.
Single seat valves, small flow valves, and single sealed sleeve valves are usually selected as flow open valves, and flow closed valves can be selected when there is severe flushing or self-cleaning requirements. The two position quick opening characteristic regulating valve is selected as the flow closed type.

O、  What are the three main factors to consider when choosing an executing agency?
1) The output of the actuator should be greater than the load of the regulating valve and matched reasonably.
2) When checking the standard combination, whether the allowable pressure difference specified by the regulating valve meets the process requirements. When there is a large pressure difference, the unbalanced force acting on the valve core should be calculated.
3) Whether the response speed of the actuator meets the requirements of the process operation, especially the electric actuator.

P、 What are the seven steps to determine the diameter of a regulating valve?
1) Determine the calculation flow - Qmax, Qmin
2) Determine the calculated pressure difference - select the resistance ratio S value based on the characteristics of the system, and then determine the calculated pressure difference (when the valve is fully open);
3) Calculate the flow coefficient - choose an appropriate calculation formula chart or software to calculate the max and min of KV;
4) KV value selection - Based on the maximum value of KV, select the KV closest to the first level in the selected product series to obtain the initial caliber;
5) Opening verification - it is required that Qmax should not exceed 90% of the valve opening; At Qmin, the valve opening should not exceed 10%;
6) Actual adjustable ratio verification - generally required to be ≮ 10; R actual>; R requirements
7) Caliber determination - if not qualified, select KV value again and verify again.

Q、   What are the auxiliary devices (accessories) for pneumatic control valves? What are their respective functions?
1) Valve positioner - used to improve the working characteristics of regulating valves and achieve correct positioning;
2) Valve position (stroke) switch - displays the working position of the upper and lower limits of the regulating valve's stroke;
3) Pneumatic holding valve - keep the valve in its current position in case of gas source failure;
4) Electromagnetic valve - realizes automatic switching of gas path. Single pneumatic control with two digits and three digits,; Two position five way dual pneumatic control;
5) Manual mechanism - can switch to manual operation in case of system failure;
6) Pneumatic relay - accelerates the action of the pneumatic diaphragm actuator and reduces transmission time;
7) Air filter pressure reducer - used for air source purification and pressure regulation;
8) Gas storage tank - When the gas source fails, the valve can continue to work for a period of time, usually requiring three-stage protection.

R、   When is it necessary to use a valve positioner?
1) In situations where friction is high and precise positioning is required. For example, high and low temperature regulating valves or regulating valves using flexible graphite packing;
2) In situations where the slow process requires an increase in the response speed of the regulating valve. For example, a control system for parameters such as temperature, liquid level, and analysis.
3) In situations where it is necessary to increase the output force and cutting force of the actuator. For example, single seat valves with DN ≥ 25 and double seat valves with DN>; 100. Pressure drop at both ends of the valve △ P>; 1MPa or inlet pressure P1>; In the case of 10MPa.
4) Sometimes it is necessary to change the form of air opening and closing during the operation of the split range control system and regulating valve.
5) In situations where it is necessary to change the flow characteristics of the regulating valve.


S、   What are the characteristics of self regulating valves? What do K and B represent in the model of self operated pressure regulating valve?
Self operated regulating valve, also known as direct acting regulating valve. A regulating valve that does not require any external energy and integrates the functions of measurement, regulation, and execution into one, using the energy of the regulated object itself to drive its action. It has the characteristics of simple structure, low price, and reliable operation.
Suitable for situations where flow changes are small, adjustment accuracy requirements are not high, or instrument air supply is difficult. Self operated regulating valves can be divided into pressure, liquid level, temperature, and flow regulating valves according to their purposes. At present, the most commonly produced are pressure regulating valves and nitrogen sealing valves.
K - Pressure open type, used for pressure relief, stable in front of the valve;
B - Pressure closed type, used for stabilizing pressure, stable after the valve.

T、 Valve model designation:
1) The valve type codes Z, J, L, Q, D, G, X, H, A, Y, and S respectively represent: gate valve, globe valve, throttle valve, ball valve, butterfly valve, diaphragm valve, plug valve, check valve, safety valve, pressure reducing valve, and drain valve
2) The connection codes 1, 2, 4, 6, and 7 for valves respectively represent: 1- internal thread, 2- external thread, 4- flange, 6- welding, and 7- clamp
3) The transmission mode codes 9, 6, and 3 for valves respectively represent: 9- electric, 6- pneumatic, and 3- turbine worm gear
4) The valve body material codes Z, K, Q, T, C, P, R, and V respectively represent gray cast iron, malleable cast iron, ductile iron, copper and alloys, carbon steel, chromium nickel stainless steel, chromium nickel molybdenum stainless steel, and chromium molybdenum vanadium steel
5) The seat seal or lining codes R, T, X, S, N, F, H, Y, J, M, and W respectively represent austenitic stainless steel, copper alloy, rubber, plastic, nylon plastic, fluoroplastic, Cr series stainless steel, hard alloy, lining rubber, Monel alloy, and valve body material

U、   Cast iron valve bodies are not suitable for the following situations:
1) Water vapor or wet gases with high water content;
2) Flammable and explosive fluids;
3) In situations where the ambient temperature is below -20 ℃;
4) Gaz comprimé.