Concernant la question d'installation du réducteur excentrique sur la canalisation d'entrée de la pompe centrifuge à aspiration finale (c'est-à-dire que l'entrée de la pompe est une entrée horizontale), dans les manuels relatifs aux normes de tuyauterie de pompe, il est stipulé que l'orientation du diamètre du réducteur excentrique sur la canalisation horizontale (que la partie horizontale soit vers le haut ou vers le bas) est déterminée par l'absence de sacs de liquide ou d'airbags (divisé en deux situations) :

1. Lorsque le fluide pénètre dans la pompe de haut en bas, un réducteur excentrique plat inférieur est utilisé pour l'installation, sans poches de liquide ;

2. Lorsque le fluide pénètre dans la pompe de bas en haut, un réducteur excentrique plat supérieur est utilisé pour l'installation, sans apparition d'airbags ;

Pour résumer, c'est généralement "haut en bas plat, bas en haut plat".

Pour comprendre cette raison, il faut d'abord comprendre un point de connaissance : le phénomène de cavitation. Bien sûr, si vous effectuez uniquement une installation industrielle, vous n'avez pas besoin d'en savoir beaucoup, car il existe des méthodes d'installation complètes et correctes dans les instructions de chaque fabricant de pompes, suivez simplement les dessins de construction.

1. Phénomène de cavitation


Le principe de fonctionnement d'une pompe centrifuge : La machine motrice entraîne la roue à tourner à travers l'arbre de la pompe, générant ainsi une force centrifuge. Sous l'action de la force centrifuge, le liquide est projeté vers la sortie de la roue le long du canal d'écoulement des pales, et le liquide est collecté par la volute et envoyé vers le tuyau de refoulement. Le liquide obtient de l'énergie de la turbine, augmentant à la fois l'énergie de pression et de vitesse, et s'appuie sur cette énergie pour transporter le liquide jusqu'au lieu de travail. Lorsque le liquide est projeté vers la sortie de la roue, une basse pression se forme au centre de l'entrée de la roue, créant une différence de pression entre le liquide dans le réservoir d'aspiration et le centre de la roue. Sous cette différence de pression, le liquide dans le réservoir d'aspiration pénètre en continu dans la roue à travers la canalisation d'aspiration et la chambre d'aspiration de la pompe.

Selon le principe de fonctionnement d'une pompe centrifuge, il est connu que le débit de liquide pénètre dans la roue sous la différence de pression (Pa Pk) formée entre la pression du réservoir d'aspiration Pa et la pression la plus basse Pk à l'entrée de la roue. Plus la pression Pk à l’entrée de la roue est faible, plus la capacité d’aspiration est grande. Mais si Pk diminue jusqu'à une certaine valeur limite (actuellement, la pression de vapeur saturante Pt du liquide à la température de transport est souvent utilisée comme valeur critique de la pression de vaporisation du liquide), un phénomène de cavitation se produira.


2. Conséquences graves causées par la cavitation :

(1) Générer des vibrations et du bruit.

(2) Cela a un impact sur les performances de fonctionnement de la pompe : lorsque la cavitation se développe dans une certaine mesure, un grand nombre de bulles sont générées, ce qui bloquera le canal d'écoulement, provoquant une diminution significative du débit, de la hauteur et de la hauteur de la pompe. efficacité, etc.

(3) Le matériau du canal d'écoulement sera endommagé, principalement en raison de l'érosion par fatigue du métal près de l'entrée de la pale.


3. Les méthodes permettant d'améliorer les performances anti-cavitation des pompes centrifuges comprennent :

A. Améliorer la structure de la pompe et réduire Δ HR, c'est un problème de conception avec la pompe mécanique.

B. La méthode principale et la plus couramment utilisée pour augmenter la marge de cavitation efficace à l’intérieur du dispositif consiste à utiliser un dispositif d’aspiration de tête de remplissage.

De plus, des efforts doivent être faits pour minimiser la perte de résistance de la canalisation d'aspiration et réduire la pression de vapeur saturée du liquide. Lors de la conception de la canalisation d'aspiration, des mesures telles que la sélection de diamètres de canalisation plus grands, de longueurs plus courtes, moins de coudes et de vannes et la minimisation de la température du liquide transporté peuvent toutes améliorer la marge de cavitation effective du dispositif.

Très bien, après avoir compris les points de connaissances ci-dessus, jetons-y un nouveau coup d'œil. Quel est le rôle de la petite et de la grosse tête ? Il est utilisé pour modifier la taille du diamètre du tuyau. Alors à quoi ça sert de changer la taille du diamètre du tuyau à l’entrée et à la sortie de la pompe ? L'objectif principal est de réduire la vitesse d'écoulement du fluide dans le pipeline, afin de réduire la force de friction du fluide lors de son écoulement dans le pipeline.

Le réducteur excentrique horizontal à l'entrée de la pompe centrifuge est généralement disposé avec une disposition supérieure plate, mais lorsque le réducteur est directement connecté à un coude incurvé vers le haut, une disposition inférieure plate peut être utilisée. Le réducteur doit être situé près de l’entrée de la pompe. La raison de l'installation à plat sur le dessus est d'empêcher l'accumulation de gaz dans le réducteur excentrique et l'entrée dans la pompe centrifuge, ce qui pourrait causer des dommages par cavitation à la pompe. Lorsque l'entrée d'une pompe centrifuge à aspiration horizontale a un diamètre variable, la canalisation entre dans la pompe de bas en haut en utilisant une installation plate supérieure, et la pompe entre de haut en bas en utilisant une installation plate inférieure (l'installation plate supérieure est également utilisée pour empêcher le gaz accumulation à l’entrée de la pompe). Pour les supports contenant des impuretés et une vitesse d'aspiration inférieure à la vitesse de décantation des impuretés, une installation par le bas à plat est utilisée. Le principe n'est pas de former un airbag.