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Pare-flammes à gaz

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Les pare-flammes au gaz naturel sont conçus et fabriqués sur la base du principe d'extinction des flammes dues à la perte de chaleur lorsqu'elles traversent les pores étroits des conducteurs thermiques. Ils conviennent aux systèmes de stockage et de torchage des gazoducs combustibles, tels que l'essence, le kérosène, le diesel léger, le benzène, le méthylbenzène, le pétrole brut et d'autres produits pétroliers, les systèmes de purification de gaz, les systèmes d'analyse de gaz, les systèmes d'émission de gaz de mine de charbon, les fours de chauffage. réseaux de gazoducs et peuvent également être utilisés comme approvisionnement en gazoducs pour l'acétylène, l'oxygène, l'azote et le gaz naturel. Cette valve peut être utilisée conjointement avec une valve respiratoire ou seule.

  • N ° d\'article.:

    XUVAL-372
  • De Temps:

    45days
  • Produit D\'Origine:

    China
  • Marque:

    XUVAL
  • Frais De Port De Port:

    Shanghai
  • Paiement:

    100%
  • Couleur:

    red
  • MOQ:

    1
Produits Détails
Pare-flammes à gaz (pare-flammes à gaz naturel, pare-flammes à hydrogène, pare-flammes à acétylène) Il est conçu et fabriqué sur la base du principe selon lequel les flammes s'éteignent en raison de la perte de chaleur lors du passage à travers des pores étroits des conducteurs thermiques. Gaz naturel La structure de la couche ignifuge du pare-flammes à hydrogène est du type treillis métallique ou du type tôle ondulée. Il convient aux systèmes de stockage, de remplissage ou de torchage de gazoducs combustibles, tels que l'essence, le kérosène, le diesel léger, le benzène, le méthylbenzène, le pétrole brut et d'autres produits pétroliers, les systèmes de purification et de circulation de gaz, les systèmes d'analyse de gaz, les émissions de gaz des mines de charbon. systèmes et réseaux de gazoducs pour fours de chauffage. Cette valve peut être utilisée conjointement avec une valve respiratoire ou peut être utilisée seule. Le pare-flammes à gaz se compose principalement d'une coque et d'un élément filtrant. La coque doit avoir une résistance suffisante pour résister à la pression d'impact générée par l'explosion. Le pare-flammes ondulé est fabriqué en acier inoxydable et en alliage cuivre-nickel. Le pare-flammes ondulé peut empêcher la violente flamme d'explosion et peut résister aux effets mécaniques et thermiques correspondants. Faible résistance à l'écoulement, facile à nettoyer et à remplacer.
Les principales performances des pare-flammes à gaz :
1. Les performances de résistance aux explosions sont qualifiées et peuvent résister au feu pendant 13 tests consécutifs de résistance aux explosions.
2. Les performances de résistance au feu sont qualifiées et il n’y a aucun phénomène de trempe lors du test de résistance au feu pendant 1 heure.
3. Le test de pression de l'eau de la coque est qualifié. Ce produit a une structure raisonnable, un poids léger, une résistance à la corrosion, un entretien facile et une installation facile. Le noyau du pare-flammes est en acier inoxydable, résistant à la corrosion et facile à nettoyer.
Spécifications et taille du pare-flammes à gaz :
calibreDN pouce largeur L/mm hauteur H/mm
20 3/4" 125 182
25 1" 130 195
32 1-1/4" 150 208
40 1-1/2" 170 220
50 2" 190 240
65 2-1/2" 205 250
80 3" 220 260
100 4" 240 275
125 5" 280 300
150 6" 330 325
200 8" 385 365
250 dix" 450 405
300 12" 520 440
350 14" 595 465
400 16" 665 495
450 18" 710 525
500 20" 780 565


Il existe actuellement deux points de vue principaux sur le principe de fonctionnement des pare-flammes au gaz naturel : l'un est basé sur le transfert de chaleur ; L’une est basée sur l’effet mur.
1. L'une des conditions nécessaires au transfert de chaleur lors de la combustion est d'atteindre une certaine température, qui constitue le point d'inflammation. S'il est inférieur au point d'allumage, la combustion s'arrêtera. Selon ce principe, tant que la température des matériaux de combustion reste inférieure à son point d'inflammation, la propagation de la flamme peut être stoppée. Lorsque la flamme traverse de nombreux petits canaux du pare-flammes, elle se transforme en plusieurs petites flammes. Lors de la conception des composants internes du pare-flammes, la zone de contact entre les petites flammes et la paroi du canal doit être élargie autant que possible pour renforcer le transfert de chaleur et réduire la température de la flamme en dessous du point d'inflammation, empêchant ainsi la propagation de la flamme.
2. L'effet de mur de combustion et d'explosion n'est pas une réaction directe entre les molécules, mais est stimulé par l'énergie externe, provoquant la rupture des liaisons moléculaires et la production de molécules activées. Les molécules activées se divisent ensuite en radicaux libres de courte durée mais très actifs, qui entrent en collision avec d'autres molécules pour produire de nouveaux produits. Parallèlement, de nouveaux radicaux libres sont également produits et continuent de réagir avec d’autres molécules. Lorsque le gaz combustible traverse le canal étroit du coupe-flamme, la probabilité de collision entre les radicaux libres et la paroi du canal augmente et le nombre de radicaux libres participant à la réaction diminue. Lorsque le canal du coupe-flammes est dans une certaine mesure étroit, la collision entre les radicaux libres et la paroi du canal domine. En raison de la forte diminution du nombre de radicaux libres, la réaction ne peut pas se poursuivre, c'est-à-dire que la réaction de combustion ne peut pas se poursuivre à travers le pare-flammes. Propagé.
3. L'écart de sécurité expérimental maximal (MESG) est la valeur à laquelle la flamme traverse un petit canal du coupe-flamme et se refroidit à l'intérieur du canal. Lorsque la flamme est divisée dans une certaine mesure, la chaleur transférée à travers le canal est suffisante pour abaisser la température en dessous du point d'inflammation du matériau combustible, provoquant ainsi l'extinction de la flamme. Alternativement, expliqué par l'effet de paroi, lorsque le canal est étroit dans une certaine mesure, la collision entre les radicaux libres et la paroi du pipeline domine et les radicaux libres sont considérablement réduits, rendant la réaction de combustion incapable de se poursuivre. Par conséquent, la taille du canal qui peut éteindre avec précision la flamme dans certaines conditions (0,1 MPa, 20 ℃) ​​est définie comme l'écart de sécurité expérimental maximal (MESG). La taille du canal des composants du coupe-flamme est un facteur clé déterminant les performances du coupe-flamme. parafoudres, et différents gaz ont des valeurs MESG différentes. Par conséquent, lors de la sélection des pare-flammes, la valeur MESG doit être déterminée en fonction de la composition des gaz combustibles. Dans une sélection spécifique, les gaz sont également divisés en plusieurs niveaux en fonction de la valeur MESG. Actuellement, deux méthodes sont couramment utilisées au niveau international. L’une est la méthode de classification de la National Electrical Association (NEC) aux États-Unis, qui divise les gaz en quatre niveaux (A, B, C, D) en fonction de leur valeur MESG ; Un autre type est la méthode de l'Association électrotechnique internationale (IEC), qui divise également les gaz en quatre niveaux (IIC, IIB, IIA et I). Les valeurs MESG et les gaz d'essai pour chaque type de gaz divisés par les deux normes sont indiqués dans le tableau.



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