Applicable à la température moyenne de -46 ℃ ~ -196 ℃ de la vanne est appelée vanne cryogénique.
  Les vannes cryogéniques comprennent les vannes à bille cryogéniques, les vannes à vanne cryogéniques, les vannes à soupape cryogéniques, les soupapes de sécurité cryogéniques, les clapets anti-retour cryogéniques, les vannes papillon cryogéniques, les vannes à pointeau cryogéniques, les vannes d'étranglement cryogéniques, les réducteurs de pression cryogéniques, etc., qui sont principalement utilisés dans l'éthylène, usine de gaz naturel liquéfié, réservoirs de stockage de gaz naturel GPL GNL, bases d'acceptation et stations satellites, équipement de séparation de l'air, équipement de séparation des gaz résiduaires pétrochimiques, oxygène liquide, azote liquide, argon liquide, dioxyde de carbone, réservoirs cryogéniques et camion-citerne, production d'oxygène par adsorption à pression variable et d'autres appareils. Sortie de milieux cryogéniques liquides tels que l'éthylène, l'oxygène liquide, l'hydrogène liquide, le gaz naturel liquéfié, les produits pétroliers liquéfiés, etc., non seulement inflammables et explosifs, mais également à la température de gazéification, de gazéification, d'expansion de volume des centaines de fois.

  Les matériaux des vannes GNL sont des matériaux très importants et non qualifiés, qui provoqueront des fuites externes ou internes sur la coque et la surface d'étanchéité ; certaines parties des propriétés mécaniques globales, de la résistance et de l'acier ne peuvent pas répondre à l'utilisation des exigences ou même à la rupture. Conduire à une fuite de fluide GNL provoquée par l'explosion. Par conséquent, dans le processus de développement, de conception et de recherche de vannes GNL, le matériau constitue la première question clé.

La production de vannes cryogéniques a développé un processus de fabrication strict et l'utilisation d'équipements spéciaux, le traitement des pièces pour un contrôle qualité strict. Après un traitement spécial à basse température, les pièces grossièrement usinées sont placées dans un milieu de refroidissement pendant plusieurs heures (2 à 6 heures) pour libérer les contraintes, garantir les propriétés à basse température du matériau et garantir les dimensions de finition pour empêcher la vanne de fuite due à la déformation causée par les changements de température dans des conditions de travail à basse température. L'assemblage des vannes est également différent des vannes ordinaires, les pièces doivent être strictement nettoyées pour éliminer toute huile et saleté afin de garantir l'utilisation des performances.
  Station étoile, équipement de séparation de l'air, équipement de séparation des gaz résiduaires pétrochimiques, oxygène liquide, azote liquide, argon liquide, réservoirs de stockage cryogéniques de dioxyde de carbone et pétroliers, production d'oxygène par adsorption à pression variable et autres dispositifs. Sortie de milieux cryogéniques liquides tels que l'éthylène, l'oxygène liquide, l'hydrogène liquide, le gaz naturel liquéfié, les produits pétroliers liquéfiés, etc., non seulement inflammables et explosifs, mais également dans l'augmentation de la température jusqu'à la gazéification, la gazéification, l'expansion du volume des centaines de fois.
  Les matériaux des vannes GNL sont des matériaux très importants et non qualifiés, qui provoqueront des fuites externes ou internes sur la coque et la surface d'étanchéité ; certaines parties des propriétés mécaniques globales, de la résistance et de l'acier ne peuvent pas répondre à l'utilisation des exigences ou même à la rupture. Conduire à une fuite de fluide GNL provoquée par l'explosion. Par conséquent, dans le processus de développement, de conception et de recherche de vannes GNL, le matériau constitue la première question clé.