Les vannes papillon peuvent être divisées en quatre types suivants en fonction de leur forme structurelle (différentes positions de l'axe de rotation de la tige de vanne) :

1. Vanne papillon de type central : l'axe de la tige de vanne, le centre de la plaque papillon et le centre du corps de vanne sont identiques. position. Sa structure est simple et facile à fabriquer, et les vannes papillon à revêtement commun appartiennent à cette catégorie. Cependant, en raison de la compression et du grattage constants entre la plaque papillon et le siège de soupape, la distance de résistance est grande et l'usure est rapide. Pour éviter les compressions et les rayures afin de garantir les performances d'étanchéité, le siège de valve est essentiellement constitué de matériaux élastiques tels que le caoutchouc ou le polytétrafluoroéthylène. Cependant, l'utilisation de matériaux d'étanchéité est limitée par la température, qui est traditionnellement considérée comme la raison pour laquelle les vannes papillon ne résistent pas aux températures élevées ;

2. Vanne papillon excentrique unique : l'axe de la tige de vanne s'écarte du centre de la plaque papillon, de sorte que les extrémités supérieure et inférieure de la plaque papillon ne deviennent plus l'axe de rotation, dispersant et réduisant la compression excessive entre le haut et le bas. extrémités inférieures de la plaque papillon et du siège de vanne, et résoudre le problème de compression entre la plaque papillon et le siège de vanne de la vanne papillon concentrique. Cependant, étant donné que la structure excentrique unique n'élimine pas le phénomène de grattage entre la plaque papillon et le siège de vanne pendant tout le processus d'ouverture et de fermeture de la vanne, sa plage d'application est similaire à celle des vannes papillon concentriques. n'est pas largement utilisé;

3. Vanne papillon double excentrique : L'axe de la tige de vanne s'écarte à la fois du centre de la plaque papillon et du centre du corps de vanne. Le double effet d'excentricité permet à la plaque papillon de se détacher rapidement du siège de vanne après l'ouverture de la vanne, éliminant considérablement la compression excessive inutile et le grattage entre la plaque papillon et le siège de vanne, réduisant ainsi la distance de résistance à l'ouverture, réduisant l'usure et améliorant le service. durée de vie du siège de soupape. La réduction significative du raclage permet également l'utilisation de sièges métalliques dans les vannes papillon à double excentrique, améliorant ainsi leur application dans les domaines à haute température ;

4. Vanne papillon triple excentrique : Alors que la position de l'axe de la tige de vanne double excentrique est excentrique, l'axe conique de la surface d'étanchéité de la plaque papillon est incliné vers l'axe cylindrique du corps principal. C'est-à-dire qu'après la troisième excentricité, la section d'étanchéité de la plaque papillon n'est plus un vrai cercle, mais une ellipse, et la forme de sa surface d'étanchéité est par conséquent asymétrique, avec un côté incliné vers l'axe médian de la plaque papillon. corps et l’autre côté parallèle à la ligne médiane du corps. La principale caractéristique de cette troisième excentricité est qu’elle modifie fondamentalement la structure d’étanchéité. Il ne s'agit plus d'un joint de position, mais d'un joint de couple, qui ne repose pas sur la déformation élastique du siège de vanne, mais repose entièrement sur la pression de la surface de contact du siège de vanne pour obtenir l'effet d'étanchéité. Par conséquent, il résout le problème de l’absence de fuite du siège de vanne métallique en une seule fois. De plus, la pression de la surface de contact est directement proportionnelle à la pression moyenne, de sorte que le problème de la résistance aux hautes pressions et aux températures élevées est également facilement résolu.

Il existe de nombreux types de robinets à tournant sphérique, et les plus courants sont les suivants :

1. Robinet à tournant sphérique flottant : La bille flotte et sous la pression du milieu, la bille peut produire un certain déplacement et appuyer fermement sur la surface d'étanchéité du l'extrémité de sortie, assurant l'étanchéité de l'extrémité de sortie.

2. Vanne à bille fixe : La bille est fixée par des roulements aux deux extrémités et la bille ne produit pas de déplacement. Il est généralement positionné à l'aide d'un épaulement ou d'autres méthodes mécaniques.

3. Vanne à bille élastique : la bille est élastique et la bille ainsi que la bague d'étanchéité du siège de vanne sont constituées de matériaux métalliques. La pression d'étanchéité est très élevée et la pression du fluide lui-même ne peut pas répondre aux exigences d'étanchéité, une force externe doit donc être appliquée. Ce type de vanne convient aux fluides à haute température et haute pression.

4. Vanne à bille en forme de V : le noyau de la vanne est une bille ouverte en forme de V avec des caractéristiques de contrôle de débit précises, adaptée aux situations où les exigences de régulation du débit sont élevées.

5. Robinet à bille à trois voies : Il existe deux types : type T et type L. Les tuyaux en forme de T peuvent connecter et couper le troisième canal de trois tuyaux orthogonaux, jouant un rôle de dérivation et de convergence. Les tuyaux en forme de L ne peuvent connecter que deux tuyaux mutuellement orthogonaux et ne peuvent pas maintenir l'interconnexion du troisième tuyau en même temps. Ils ne jouent qu'un rôle de distribution.

6. Robinet à tournant sphérique sur rail : avec une tige de vanne et une structure de noyau uniques, l'action d'ouverture et de fermeture du robinet à tournant sphérique est obtenue, ce qui présente les avantages d'une bonne étanchéité et d'un faible couple de fonctionnement.

Différents types de robinets à tournant sphérique présentent des différences en termes de structure, de performances et d'applicabilité. Lors de la sélection, il est nécessaire de prendre en compte de manière globale les conditions de fonctionnement spécifiques et les exigences du processus.


Il existe différents types de vannes de régulation, et voici quelques catégories courantes à présenter :

1. Vanne de régulation directe à siège unique : Il n'y a qu'un seul noyau de vanne et un seul siège de vanne à l'intérieur du corps de vanne. Ses caractéristiques sont de petites fuites et une petite différence de pression admissible, adaptées aux situations de milieux propres qui nécessitent de petites fuites et une petite différence de pression de travail.

2. Vanne de régulation directe à double siège : il y a deux noyaux de vanne et deux sièges de vanne à l'intérieur du corps de vanne. Il a une grande capacité de circulation et permet une grande différence de pression, mais avec une grande quantité de fuite, il convient aux situations où les exigences en matière de fuite ne sont pas strictes et où la différence de pression de service est importante.

3. Vanne de régulation angulaire : le corps de la vanne a une forme à angle droit, avec un chemin d'écoulement simple et une faible résistance, adapté à la régulation de fluides avec une différence de pression élevée, une viscosité élevée et contenant des substances en suspension et granulaires.

4. Vanne de régulation à trois voies : avec trois canaux, elle peut réaliser la dérivation et la convergence, et peut être utilisée pour mélanger deux fluides dans une certaine proportion ou diviser un fluide en deux flux.

5. Vanne de régulation à diaphragme : utilisant un diaphragme comme élément d'ouverture et de fermeture et élément d'étanchéité, elle convient à la régulation des acides forts, des alcalis forts et des milieux hautement corrosifs.

6. Vanne de régulation à vanne papillon : Avec une structure simple et un faible coût, elle convient à la régulation de grands diamètres et de grands débits.

7. Vanne de régulation à manchon : composée d'un manchon et d'un noyau de vanne, elle présente les avantages d'une bonne stabilité, d'une grande différence de pression admissible et d'un entretien pratique.

8. Vanne de commande rotative excentrique : le noyau de la vanne tourne autour de l'axe excentrique pour contrôler la zone d'écoulement du fluide, adapté à la régulation de milieux fibreux et granulaires à haute viscosité.

Dans les applications pratiques, il est nécessaire de sélectionner le type approprié de vanne de régulation en fonction de facteurs tels que les exigences du processus, les caractéristiques du fluide, les caractéristiques du débit et la précision du contrôle.

Les principales catégories de vannes à vanne sont les suivantes :

1. Vanne à vanne à coin : La surface d'étanchéité forme un angle par rapport à la ligne centrale verticale, c'est-à-dire que les deux surfaces d'étanchéité sont en forme de coin. Il est généralement divisé en vannes à vanne à coin unique et en vannes à vanne à coin double.

2. Vanne à vanne parallèle : La surface d'étanchéité est parallèle à la ligne centrale verticale et les types courants incluent la vanne à vanne parallèle à une porte et la vanne à vanne parallèle à double porte.

3. Vanne élastique : la plaque de vanne peut produire une légère déformation élastique sous la pression de la tige de vanne pour compenser la déviation et le meulage inégal de la surface d'étanchéité pendant le traitement de l'angle d'étanchéité et améliorer les performances d'étanchéité.

4. Vanne à guillotine de type couteau : Sa plaque de vanne a une forme de lame, qui peut couper efficacement les fibres, les particules, etc. dans le milieu.

5. Vanne à tige montante : L'écrou de tige de vanne est placé sur le couvercle ou le support de vanne. Lors de l'ouverture et de la fermeture de la vanne, l'écrou de la tige de vanne tourne pour réaliser le levage et l'abaissement de la tige de vanne.

6. Vanne à tige non montante : L'écrou de tige est situé à l'intérieur du corps de la vanne et en contact direct avec le fluide. Lors de l'ouverture et de la fermeture de la vanne, la vanne est levée et abaissée en tournant la tige de vanne, sans aucun mouvement de levage de la tige de vanne.

Différents types de robinets-vannes présentent des différences en termes de structure, de performances et de scénarios applicables. Lors de leur sélection, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que la pression de service, les caractéristiques du fluide et la température.


Les catégories de vannes à soupape comprennent principalement les suivantes :

1. Vanne d'arrêt direct : Les canaux d'entrée et de sortie du milieu sont sur la même ligne droite, avec une résistance élevée aux fluides, adaptée aux canalisations de petite et moyenne taille.

2. Vanne à soupape CC : la tige et le canal de la vanne forment un certain angle et sa résistance à l'écoulement est faible. Il est principalement utilisé pour les fluides contenant des particules solides ou à forte viscosité.

3. Vanne à soupape d'angle : Les canaux d'entrée et de sortie sont à angle droit et installés aux coins du pipeline pour économiser de l'espace.

4. Vanne à soupape à piston : la surface d'étanchéité de cette vanne à soupape adopte une combinaison de piston et de bague d'étanchéité, qui a de bonnes performances d'étanchéité et convient aux situations à haute pression et à haute température.

Dans les applications pratiques, il est nécessaire de sélectionner la catégorie appropriée de vannes à soupape en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques, des caractéristiques du fluide et des facteurs de disposition des canalisations.

Les principales catégories de clapets anti-retour sont les suivantes :

1. Clapet anti-retour à levage : Le disque du clapet se déplace le long de la ligne centrale verticale du corps du clapet. Il est divisé en deux types : vertical et horizontal. Les clapets anti-retour à levée verticale ne peuvent être installés que sur des canalisations verticales, le fluide s'écoulant de bas en haut ; Le clapet anti-retour à levage horizontal est installé sur une canalisation horizontale et le fluide s'écoule de gauche à droite.

2. Clapet anti-retour à battant : le disque de la vanne tourne autour de l'arbre de la goupille à l'extérieur du siège de la vanne. Sa résistance à l'écoulement est relativement faible et elle convient généralement aux canalisations de moyen et grand diamètre.

3. Clapet anti-retour papillon : structurellement similaire à une vanne papillon, le disque de la vanne tourne autour d'un axe fixe. Sa petite taille et son poids léger le rendent adapté à une installation dans des situations où l'espace est limité.

4. Vanne inférieure : spécialement installée à l'extrémité du tuyau d'aspiration de la pompe à eau pour éviter le reflux du fluide et les dommages à la turbine de la pompe à eau.

5. Clapet anti-retour à membrane : Utilisant un diaphragme comme composant d'ouverture et de fermeture, il offre de bonnes performances d'étanchéité et convient aux milieux corrosifs.

Différents types de clapets anti-retour présentent des différences en termes de caractéristiques structurelles, de supports applicables, d'exigences d'installation, etc., et doivent être sélectionnés en fonction des conditions et exigences de travail spécifiques.


Les principales catégories de vannes à membrane sont les suivantes :

1. Vanne à membrane à déversoir : sa structure est similaire à celle d'une vanne à déversoir et une surface d'étanchéité similaire à un déversoir est formée entre le disque de la vanne et le siège de la vanne. Ce type de vanne à membrane présente de bonnes caractéristiques d'étranglement et convient à la régulation du débit.

2. Vanne à membrane à débit direct : le chemin d'écoulement du fluide à l'intérieur de la vanne est fondamentalement droit, avec une résistance à l'écoulement relativement faible, adapté aux situations avec des exigences de débit élevées et une basse pression.

3. Vanne à membrane de type faîte : sa forme structurelle est similaire à celle d'une faîte et elle présente les caractéristiques d'une grande capacité de débit et de bonnes performances d'étanchéité.

4. Vanne à membrane CC : Le canal de fluide à l'intérieur du corps de la vanne forme un certain angle par rapport à l'axe de la tige de la vanne, avec une faible résistance au débit. Il est couramment utilisé dans les milieux contenant des particules solides ou à haute viscosité.


Différents types de vannes à membrane ont des caractéristiques de performance et des conditions de travail applicables différentes, et la sélection doit être soigneusement prise en compte en fonction des exigences spécifiques du processus et des caractéristiques du fluide.
Les principales catégories de robinets à tournant sphérique sont les suivantes :

1. Robinet à tournant sphérique à réglage serré : généralement utilisé pour les conditions de travail de petit diamètre et de basse pression, l'étanchéité est obtenue en serrant le couvercle du robinet.

2. Vanne à boisseau de type emballage : elle adopte un joint d'étanchéité, qui a de bonnes performances d'étanchéité et convient aux applications de pression moyenne et de diamètre moyen.

3. Vanne à boisseau auto-obturante : elle s'appuie sur la pression du fluide lui-même pour obtenir l'étanchéité. Plus la pression est élevée, meilleures sont les performances d’étanchéité.

4. Vanne à boisseau étanche à l'huile : de l'huile lubrifiante ou de la graisse d'étanchéité est appliquée sur la surface d'étanchéité du bouchon pour améliorer l'effet d'étanchéité. Il est couramment utilisé dans des conditions de haute température, de haute pression ou de milieux corrosifs.

Différents types de robinets à tournant sphérique présentent des différences en termes de caractéristiques structurelles, de méthodes d'étanchéité et de conditions de travail applicables, et doivent être sélectionnés en fonction des exigences d'utilisation et des conditions de travail spécifiques.


Un purgeur de vapeur est une vanne qui peut automatiquement éliminer le condensat, l'air et d'autres gaz non condensables des conduites de vapeur et des équipements à vapeur, et empêcher les fuites de vapeur.

Ses catégories comprennent principalement les éléments suivants :

1. Vanne de purgeur de vapeur mécanique :

-Vanne de vidange à bille flottante : elle fonctionne en utilisant le principe de la bille flottante qui monte et descend avec le niveau d'eau et peut évacuer en continu de l'eau avec un grand déplacement.

-Vanne de vidange de type seau inversé : en s'appuyant sur le poids du seau pour ouvrir et fermer la vanne, l'action est plus sensible.



2. Vanne de purgeur thermostatique :

-Vanne de vidange de type bimétallique : contrôlez l'ouverture et la fermeture de la vanne en utilisant le principe de la feuille bimétallique déformée par la chaleur.

-Vanne de vidange à soufflet : L'ouverture et la fermeture de la vanne de vidange sont régulées par la dilatation et la contraction thermique du soufflet.



3. Vanne de purgeur thermodynamique :

-Vanne de vidange à disque : fonctionne en fonction des différents débits et variations de volume lors du passage de la vapeur et des condensats.

-Vanne de vidange à impulsion : elle génère des impulsions grâce à l'action alternée de la vapeur et du condensat pour évacuer l'eau.



Dans les applications pratiques, les types appropriés de purgeurs de vapeur doivent être sélectionnés en fonction de facteurs tels que la pression de service, la température, les exigences de déplacement et l'emplacement d'installation du système à vapeur pour garantir un fonctionnement efficace et une économie d'énergie du système.

Les principales catégories de réducteurs de pression sont les suivantes :



1. Réducteur de pression à action directe :

-Détendeur à membrane à ressort : ajuste la pression grâce à l'action du diaphragme et du ressort.

-Détendeur de pression de type piston : utilise le mouvement du piston pour contrôler la pression.



2. Réducteur de pression piloté :

-Détendeur pilote à membrane : composé d'une vanne pilote et d'une vanne principale, la vanne pilote détecte les changements de pression et contrôle l'action de la vanne principale.

-Détendeur de pression de type piston pilote : son principe de fonctionnement est similaire à celui du type à membrane pilote, mais la partie commande de la vanne principale adopte une structure à piston.



Différents types de réducteurs de pression varient en termes de structure, de performances et d'applicabilité. Lors de la sélection d'un réducteur de pression, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que les scénarios d'utilisation spécifiques, les caractéristiques du fluide et les exigences de pression.


Les principales catégories de vannes pour eaux usées sont les suivantes :


1. Vanne de décharge rapide : Avec une structure simple, un fonctionnement pratique et la capacité de s'ouvrir et de se fermer rapidement, elle est couramment utilisée pour évacuer rapidement la saleté et les impuretés dans les canalisations.

2. Vanne de vidange de vanne à vanne : utilisant une vanne comme composant d'ouverture et de fermeture, elle a une bonne étanchéité et une bonne capacité de débit.

3. Robinet de vidange à bille : le fluide est contrôlé par la rotation de la bille, avec une ouverture et une fermeture rapides et une bonne étanchéité.

4. Vanne de vidange de type robinet à soupape : le disque de la vanne se déplace le long de la ligne centrale du siège de la vanne pour réaliser l'ouverture et la fermeture, adapté aux situations de drainage de petit et moyen diamètre et de moyenne basse pression.

Dans les applications pratiques, les types appropriés de vannes de vidange doivent être sélectionnés en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques, des exigences de décharge et des caractéristiques des systèmes de canalisations.


Les principales catégories de soupapes de sécurité sont les suivantes :
1. Soupape de sécurité à ressort : utilise l'élasticité du ressort pour équilibrer la force du fluide agissant sur le disque de la soupape et règle la pression d'ouverture en ajustant le degré de compression du ressort.

2. Soupape de sécurité de type marteau : En s'appuyant sur le poids du marteau et le couple généré par l'action du levier, la force générée par la pression moyenne est équilibrée, contrôlant ainsi l'ouverture et la fermeture de la soupape de sécurité.

3. Soupape de sécurité à impulsion : Elle se compose d’une soupape de sécurité principale et d’une soupape à impulsion. La soupape d'impulsion agit d'abord pour évacuer une partie du fluide, réduire la pression d'entrée de la soupape de sécurité principale et ouvrir la soupape de sécurité principale.

4. Soupape de sécurité à levier : Elle équilibre la pression du milieu grâce à un levier et un marteau lourd, avec une structure simple mais un grand volume.

Différents types de soupapes de sécurité présentent des différences en termes de caractéristiques de performance, de champ d'application et d'exigences d'installation. Lors de la sélection, une attention particulière doit être accordée aux conditions de fonctionnement spécifiques et aux exigences de sécurité.