La vanne est utilisée pour ouvrir et fermer le pipeline, contrôler la direction du flux, ajuster et contrôler les paramètres du milieu de transmission (température, pression et débit) des accessoires du pipeline. Selon sa fonction, il peut être divisé en vanne d'arrêt, clapet anti-retour, vanne de régulation, etc. La vanne est un composant de commande du système de transport de fluide, qui a pour fonctions d'arrêter, de réguler, de dévier, d'empêcher le contre-courant, de réguler la pression, de dévier ou de soulager la pression de trop-plein. Les vannes pour systèmes de contrôle des fluides vont des vannes à soupape les plus simples aux vannes utilisées dans des systèmes de contrôle automatique extrêmement complexes dans une grande variété de variétés et de spécifications. Les vannes peuvent être utilisées pour contrôler le débit de divers types de fluides tels que l'air, l'eau, la vapeur, divers milieux corrosifs, la boue, l'huile, le métal liquide et les milieux radioactifs. La vanne selon le matériau est également divisée en vannes en fonte, vannes en acier moulé, vannes en acier inoxydable (201, 304, 316, etc.), vannes en acier au chrome-molybdène, vannes en acier au chrome-molybdène vanadium, vannes en acier biphasé, vannes en plastique, non -vannes standard et ainsi de suite.

Classification par fonction et utilisation (1) classe de troncature : comme vanne à vanne, vanne à soupape, vanne à boisseau sphérique, vanne à bille, vanne papillon, vanne à pointeau, vanne à membrane, etc. Vanne d'arrêt, également appelée vanne en circuit fermé, coupée -vanne d'arrêt, son rôle est de connecter ou de couper le fluide dans la canalisation. Classe de contrôle : comme le clapet anti-retour, le clapet anti-retour est également connu sous le nom de clapet anti-retour ou clapet anti-retour, le clapet anti-retour est une vanne automatique, son rôle est d'empêcher les médias dans la canalisation d'inverser le flux, d'empêcher l'inversion de la pompe et du moteur d'entraînement, ainsi que les fuites des médias du conteneur. La vanne inférieure de la fermeture d'aspiration de la pompe à eau appartient également à la classe des clapets anti-retour.

Lorsque la température est inférieure à -29 ° C, des matériaux de coque et des matériaux internes résistants aux basses températures doivent être sélectionnés. Dans la plage de basses températures de -29 à -196 °C, le matériau de la coque et le matériau intérieur doivent avoir une résistance aux chocs suffisante. Des moyens particuliers doivent être utilisés pour maintenir la capacité thermique de la vanne, afin qu'elle soit protégée de la charge de refroidissement, mais également pour maintenir la température de la partie presse-étoupe au-dessus de 0°C.

Des mesures doivent être prises pour éviter une augmentation anormale de la pression. Une fois la vanne fermée, un peu de liquide restera dans la chambre de la vanne. Avec le temps, le liquide restant dans la chambre de la vanne absorbera progressivement la chaleur de l'atmosphère, remontera à la température normale et se revaporisera. Après la vaporisation, son volume augmente rapidement, augmentant d'environ 600 fois, il produira donc une pression extrêmement élevée et sera utilisé à l'intérieur du corps de la valve, ce qu'on appelle une augmentation de pression anormale. Il s’agit d’un phénomène unique aux vannes basse température.

Premièrement, le processus de fonctionnement du piège thermostatique.
En fonction de la différence de température entre la vapeur et le condensat, les conditions de fonctionnement du piège sont contrôlées par l'élément d'induction thermostatique et le condensat dans le piège est refroidi en dessous de la température de la vapeur saturée.
1, lorsque la machine démarre, le sac de scellage est froid, la vanne est complètement ouverte et l'air froid et le condensat sont évacués par le piège.
2. Lorsque la température du condensat est proche de la température de saturation de la vapeur, le liquide de remplissage s'évapore, la pression résultante agit sur le diaphragme, dépasse la pression, pousse le tiroir près du siège avant que la vapeur n'entre dans le purgeur et ferme la vanne.
3. Le condensat est refroidi à une température réglée inférieure ou proche de la température de saturation de la vapeur, la pression du sac scellé chute, la vanne est à nouveau ouverte et le condensat est évacué.
Deuxièmement, le processus de fonctionnement du purgeur mécanique.
En fonction de la densité entre la vapeur et le condensat, le fonctionnement du purgeur est contrôlé mécaniquement par le mouvement de la « boule flottante » ou du « flotteur ».
1, dans la phase de démarrage, le dispositif de vidange thermostatique (TV) peut évacuer l'air, sinon l'accumulation d'air dans le piège provoquera un blocage de gaz ;
2, lorsque le condensat atteint le piège, le flotteur monte, la vanne s'ouvre et le condensat chaud ferme la vanne d'échappement. Le condensat est évacué à température de saturation ;
3, lorsque tout le condensat est évacué, la vapeur entre dans le purgeur. Le flotteur descend et la vanne se ferme. La bobine est toujours en dessous du niveau de l'eau pour éviter les fuites directes de vapeur.