Les vannes, en raison de leur grande variété et de leur grande quantité, constituent l’une des principales sources de fuites dans les installations des systèmes industriels. Les fuites de vannes entraînent non seulement un gaspillage de ressources, mais peuvent également présenter des risques pour la vie quotidienne et la production. Dans l'industrie chimique, les fuites de produits toxiques, nocifs, inflammables, explosifs et corrosifs peuvent menacer sérieusement la sécurité des personnes, la sécurité des biens et la pollution de l'environnement. Les exigences en matière d’étanchéité des vannes sont donc cruciales.

Les performances d'étanchéité d'une vanne font référence à la capacité de chaque partie d'étanchéité de la vanne à empêcher les fuites de fluide. Sa position peut être principalement divisée en trois parties clés :

01 : Le contact entre les surfaces d'étanchéité des pièces d'ouverture et de fermeture et le siège de vanne.

Il s'agit de la position principale pour l'étanchéité des vannes et de la première ligne de défense contre les fuites de fluide. La surface de contact entre les composants d'ouverture et de fermeture (tels que les panneaux de vanne) et le siège de vanne est transformée en une structure d'étanchéité étanche grâce à un usinage et un ajustement précis. La fuite à cet endroit est appelée « fuite interne », ce qui affectera la capacité de la vanne à couper le fluide.

02 : Le raccord entre la garniture, la tige de vanne et la boîte à garniture.

Il s'agit d'une autre position d'étanchéité importante de la vanne, principalement utilisée pour empêcher le fluide de s'échapper à travers l'espace entre la tige de la vanne et la boîte à garniture. Des charges (telles que du graphite, du polytétrafluoroéthylène, etc.) sont remplies autour de la tige de vanne, formant un joint entre la tige de vanne et la boîte à garniture par compression et déformation. La fuite ici est généralement appelée « fuite externe », ce qui signifie que le fluide s'échappe de l'intérieur de la vanne vers l'extérieur de la vanne.


03 : Liaison entre corps de vanne et couvercle de vanne.

Il s'agit de la troisième position d'étanchéité de la vanne, utilisée pour garantir l'absence de fuite au niveau de la connexion entre le corps de vanne et le couvercle de vanne. La connexion étanche entre le corps de la vanne et le couvercle de la vanne est généralement réalisée par un raccordement à bride, un raccordement fileté ou un soudage. Au niveau de ces connexions, des matériaux auxiliaires tels que des joints d'étanchéité et du produit d'étanchéité peuvent être utilisés pour améliorer l'effet d'étanchéité.

Les formes d'étanchéité des vannes peuvent être principalement divisées dans les quatre catégories suivantes :
1. Soudage d'étanchéité
Le soudage d'étanchéité est l'utilisation de la technologie de soudage pour connecter les vannes et les canalisations, atteignant ainsi l'objectif d'étanchéité. Cette forme d'étanchéité convient aux systèmes de canalisations basse pression de petit diamètre, et les formes de soudure courantes incluent le soudage bout à bout et le soudage fileté. Le soudage bout à bout est généralement appliqué aux canalisations à haute pression ou de plus grand diamètre, tandis que le soudage fileté est généralement appliqué aux canalisations à basse pression ou de plus petit diamètre.

2、 Joint de pression
L'étanchéité sous pression consiste à utiliser la pression pour sceller l'espace entre la vanne et le pipeline, obtenant ainsi un effet d'étanchéité complet grâce à une compression mutuelle entre la surface d'étanchéité et la surface d'étanchéité. Les formes courantes d'étanchéité sous pression comprennent l'étanchéité plate, l'étanchéité conique, l'étanchéité sphérique, l'étanchéité entièrement métallique, etc.


3. Joint par friction
L'étanchéité par friction utilise la force de friction entre les matériaux pour empêcher les fuites de fluide et est l'une des formes d'étanchéité importantes. Selon les différentes méthodes de mise en œuvre des matériaux, les joints à friction peuvent être divisés en deux types : les joints dynamiques et les joints statiques. Les formes courantes de joints à friction comprennent les joints d'étanchéité, les joints élastiques, les joints à gaz, les joints sous vide, etc.


4. Autres formes de scellement
En outre, il existe également d'autres formes de scellement, telles que le scellement des limites, le scellement des interfaces, le verrouillage par mot de passe, etc. L'étanchéité des limites fait référence à la pose d'une ou plusieurs bagues d'étanchéité à l'intérieur et à l'extérieur du système de pipeline pour séparer le fluide à l'intérieur du pipeline et atteindre l'objectif d'étanchéité. L'étanchéité d'interface consiste à utiliser la tension superficielle entre différents supports pour empêcher l'infiltration de fluide et obtenir une étanchéité à basse pression. Le verrouillage par mot de passe est obtenu en emboîtant les deux composants sur l'interface d'étanchéité pour obtenir un ajustement serré.

En outre, nous différencions généralement en termes de formulation, telles que l'étanchéité souple et l'étanchéité dure, l'étanchéité dynamique et l'étanchéité statique.


Joint dur : Un joint dont les deux côtés de la paire de joints sont constitués de matériaux métalliques ou de matériaux plus durs est appelé « joint dur ». Ce type de joint a de mauvaises performances d’étanchéité, mais résiste aux températures élevées, à l’usure et possède de bonnes propriétés mécaniques. Par exemple : acier+acier ; Acier+cuivre ; Acier+graphite ; Acier + acier allié.

Joint souple : un type de joint dont un côté de la paire d'étanchéité est en matériau métallique et l'autre côté est en matériau élastique non métallique est appelé « joint souple ». Ce type de joint a de bonnes performances d'étanchéité, mais ne résiste pas aux températures élevées, est sujet à l'usure et possède de mauvaises propriétés mécaniques, comme l'acier+caoutchouc ou l'acier+PTFE.

L'étanchéité statique, également appelée étanchéité fixe, fait référence à la situation dans laquelle il n'y a pas de mouvement relatif entre les composants scellés. Habituellement, l’étanchéité statique est obtenue par des joints d’étanchéité.

L'étanchéité dynamique, également connue sous le nom d'étanchéité par mouvement, fait référence à la situation dans laquelle les composants scellés sont en mouvement relatif pendant le fonctionnement. La principale méthode de scellage consiste à utiliser une boîte d’emballage. Les formes de boîtes d'emballage incluent le type presse-étoupe et le type écrou de compression. Le premier est le plus couramment utilisé, tandis que le second est limité en force de compression et utilisé uniquement pour les petites vannes.