fuite :
Les fuites sont l’un des dysfonctionnements courants des équipements mécaniques. Les principales raisons des fuites sont doubles : premièrement, en raison des résultats du traitement mécanique, il existe inévitablement divers défauts et écarts de forme et de taille à la surface des produits mécaniques. Par conséquent, des espaces sont inévitablement générés au niveau des joints des pièces mécaniques ; Deuxièmement, il y a une différence de pression des deux côtés du joint et le fluide de travail s'écoulera à travers l'espace.

Réduire ou éliminer les espaces est le principal moyen de prévenir les fuites. La fonction de l'étanchéité est de sceller l'espace entre les surfaces de joint, d'isoler ou de couper le canal de fuite, d'augmenter la résistance dans le canal de fuite ou d'ajouter de petits composants de puissance dans le canal pour créer une pression sur le matériau de fuite, partiellement compensée ou complètement. équilibrer la différence de pression qui provoque la fuite, afin d'éviter les fuites.

Pour l'étanchéité des systèmes à vide, outre la fuite directe du fluide d'étanchéité à travers la surface d'étanchéité mentionnée ci-dessus, les deux formes de fuite suivantes doivent également être prises en compte :

Fuite. La fuite du fluide scellé à travers le tube capillaire du matériau d'étanchéité sous la différence de pression est appelée fuite ;

Propagé. Sous l'effet de la différence de concentration, la substance générée par le milieu scellé à travers l'espace d'étanchéité ou le capillaire du matériau d'étanchéité est transférée en diffusion.

Classification des joints :
L'étanchéité peut être divisée en deux catégories : l'étanchéité statique entre des surfaces de contact relativement stationnaires et l'étanchéité dynamique entre des surfaces de contact relativement mobiles. Le scellement statique comprend principalement trois catégories : le scellement, le scellement adhésif et le scellement par contact. Selon la pression de service, les joints statiques peuvent être divisés en joints statiques moyenne et basse pression et en joints statiques haute pression. Les joints statiques moyenne et basse pression sont généralement scellés avec des matériaux plus souples et des joints plus larges, tandis que les joints statiques haute pression utilisent des matériaux plus durs et des largeurs de contact plus étroites avec des joints métalliques. Les joints dynamiques peuvent être divisés en deux types de base : les joints rotatifs et les joints alternatifs. Les joints peuvent être divisés en joints avec contact et joints sans contact selon qu'ils sont en contact ou non avec les pièces mobiles sur lesquelles ils agissent. D'une manière générale, les joints de contact ont de bonnes performances d'étanchéité, mais sont limités par le frottement et l'usure, ce qui les rend adaptés aux situations avec des vitesses linéaires inférieures sur la surface d'étanchéité. L'étanchéité sans contact a de mauvaises performances d'étanchéité et convient aux situations avec des vitesses plus élevées.

Sélection des joints :
les exigences de base en matière d'étanchéité sont de bonnes performances d'étanchéité, la sécurité et la fiabilité, une longue durée de vie et doivent s'efforcer d'obtenir une structure compacte, un système simple, une fabrication et une maintenance pratiques et un faible coût. La plupart des joints sont des pièces vulnérables et doivent garantir l'interchangeabilité, parvenir à la standardisation et à la sérialisation.

Matériau d'étanchéité :
Le matériau d'étanchéité doit répondre aux exigences de la fonction d'étanchéité. En raison des différents supports à sceller et des différentes conditions de travail de l'équipement, il est nécessaire que le matériau de scellement ait une adaptabilité différente. Les exigences générales pour les matériaux d'étanchéité sont les suivantes :

1) Le matériau a une bonne densité et il n'est pas facile de laisser échapper le milieu ;

2) Avoir une résistance mécanique et une dureté appropriées ;

3) Bonne compressibilité et résilience, avec une petite déformation permanente ;

4) Ne pas ramollir ou se décomposer à haute température, ne pas durcir ou se fissurer fragilement à basse température ;

5) Bonne résistance à la corrosion, capable de fonctionner pendant une longue période dans des milieux acides, alcalins, pétroliers et autres, avec de petits changements de volume et de dureté, et n'adhérant pas aux surfaces métalliques ;

6) Faible coefficient de frottement et bonne résistance à l’usure ;

7) A une flexibilité qui se combine avec la surface d’étanchéité ;

8) Bonne résistance au vieillissement et durabilité ;

9) Traitement et fabrication pratiques, prix abordable et sélection facile des matériaux.


Le caoutchouc est le matériau d’étanchéité le plus couramment utilisé. Outre le caoutchouc, le graphite, le polytétrafluoroéthylène et divers produits d'étanchéité conviennent également comme matériaux d'étanchéité.

1.4.2 Matériaux généraux des produits d'étanchéité en caoutchouc

Les produits d'étanchéité en caoutchouc universels sont de plus en plus largement utilisés dans les industries de la défense, de la chimie, du charbon, du pétrole, de la métallurgie, des transports et de la fabrication de machines, et sont devenus des composants et accessoires de base dans diverses industries.


Les matériaux couramment utilisés pour les produits d'étanchéité en caoutchouc sont les suivants :

1.4.2.1 Caoutchouc nitrile


Le caoutchouc nitrile a une excellente résistance au mazout et aux solvants aromatiques, mais n'est pas résistant aux fluides tels que les cétones, les esters et le chlorure d'hydrogène. Par conséquent, des produits d’étanchéité résistants à l’huile et du caoutchouc nitrile sont principalement utilisés.

1.4.2.2 Caoutchouc néoprène

Le caoutchouc néoprène possède de bonnes propriétés de résistance à l'huile et aux solvants. Il présente une bonne résistance à l’huile pour engrenages et à l’huile de transformateur, mais ne résiste pas aux huiles aromatiques. Le caoutchouc néoprène présente également une excellente résistance aux intempéries et au vieillissement par l'ozone. La température de fracture de réticulation du caoutchouc chloroprène est supérieure à 200 ℃ et le caoutchouc chloroprène est généralement utilisé pour fabriquer des bandes d'étanchéité pour portes et fenêtres. Le caoutchouc néoprène présente également une bonne résistance à la corrosion par les acides inorganiques. De plus, en raison de sa bonne flexibilité et de sa non-respirabilité, le caoutchouc chloroprène peut être utilisé pour fabriquer des produits d’étanchéité pour membranes et applications sous vide.

1.4.2.3 Caoutchouc naturel


Comparé à la plupart des caoutchoucs synthétiques, le caoutchouc naturel présente de bonnes propriétés mécaniques complètes, une résistance au froid, un rebond et une résistance à l'usure plus élevés. Le caoutchouc naturel ne résiste pas aux huiles minérales, mais est plus stable dans les huiles végétales et les alcools. Dans le système de freinage hydraulique composé d'un mélange de n-butanol et d'huile de ricin raffinée, le bol en caoutchouc utilisé comme élément d'étanchéité est en caoutchouc naturel, et la bague d'étanchéité est également généralement en caoutchouc naturel.

1.4.2.4 Caoutchouc fluoré


Le caoutchouc fluoré a une résistance exceptionnelle à la chaleur (200-250 ℃) et à l'huile, et peut être utilisé pour fabriquer des joints de chemise de cylindre, des bols en caoutchouc et des joints à lèvres rotatifs, améliorant considérablement la durée de vie.

1.4.2.5 Caoutchouc de silicone

Le caoutchouc de silicone présente une résistance exceptionnelle aux températures élevées et basses, à l'ozone et au vieillissement climatique. Il peut conserver son élasticité unique, sa résistance à l'ozone et sa résistance aux intempéries dans la plage de températures de fonctionnement de -70 à 260 ℃. Il convient à la fabrication de joints d'étanchéité requis dans les mécanismes thermiques, tels que des bagues d'étanchéité pour abat-jour à source lumineuse forte, des joints de valve, etc. En raison du manque de résistance à l'huile du caoutchouc de silicone,