Terminologie professionnelle de base

1. Performance de résistance

La performance de résistance d'une vanne fait référence à sa capacité à résister à une pression moyenne. Les vannes sont des produits mécaniques qui résistent à la pression interne et doivent donc avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour garantir une utilisation à long terme sans rupture ni déformation.

2. Performances d'étanchéité

Les performances d'étanchéité d'une vanne font référence à la capacité de chaque partie d'étanchéité de la vanne à empêcher les fuites de fluide et constituent l'indicateur de performance technique le plus important de la vanne.

Il y a trois parties d'étanchéité de la vanne : le contact entre les parties d'ouverture et de fermeture et les deux surfaces d'étanchéité du siège de vanne ; Le point de correspondance entre la garniture, la tige de valve et la boîte à garniture ; La connexion entre le corps de vanne et le couvercle de vanne. La fuite précédente est appelée fuite interne, communément appelée fuite mal fermée, et elle affectera la capacité de la vanne à couper le fluide.

Pour les vannes d'arrêt, les fuites internes ne sont pas autorisées. Les deux dernières fuites sont appelées fuites externes, ce qui signifie que le fluide s'échappe de l'intérieur de la vanne vers l'extérieur de la vanne. Les fuites peuvent entraîner des pertes matérielles, polluer l’environnement et, dans les cas graves, même provoquer des accidents.

Pour les fluides inflammables, explosifs, toxiques ou radioactifs, les fuites externes ne sont pas autorisées, les vannes doivent donc avoir des performances d'étanchéité fiables.

3. Fluide en circulation

Une fois que le fluide traverse la vanne, il y aura une perte de pression (c'est-à-dire une différence de pression avant et après la vanne), ce qui signifie que la vanne a une certaine résistance à l'écoulement du fluide. Pour vaincre la résistance de la vanne, le fluide doit consommer une certaine quantité d’énergie.

Du point de vue des économies d'énergie, lors de la conception et de la fabrication de vannes, il est nécessaire de minimiser autant que possible la résistance de la vanne au fluide en écoulement.

4. Force d'ouverture et de fermeture et couple d'ouverture et de fermeture

La force d'ouverture et de fermeture et le couple d'ouverture et de fermeture font référence à la force ou au couple qui doit être appliqué pour ouvrir ou fermer une vanne.

Lors de la fermeture de la vanne, il est nécessaire de former un certain rapport de pression d'étanchéité entre les pièces d'ouverture et de fermeture et les surfaces d'étanchéité du siège. Dans le même temps, il est nécessaire de surmonter le frottement entre la tige de vanne et la garniture, le filetage entre la tige de vanne et l'écrou, le support à l'extrémité de la tige de vanne et d'autres pièces de friction. Par conséquent, une certaine force de fermeture et un certain couple de fermeture doivent être appliqués. Pendant le processus d'ouverture et de fermeture de la vanne, la force et le couple d'ouverture et de fermeture requis varient, et leur valeur maximale se situe au moment final de fermeture ou au moment initial d'ouverture. Lors de la conception et de la fabrication des vannes, des efforts doivent être faits pour réduire leur force de fermeture et leur couple de fermeture.

5. Vitesse d'ouverture et de fermeture

La vitesse d'ouverture et de fermeture est exprimée en termes de temps nécessaire à une vanne pour effectuer une action d'ouverture ou de fermeture. Il n'y a généralement pas d'exigences strictes concernant la vitesse d'ouverture et de fermeture des vannes, mais certaines conditions de travail ont des exigences particulières concernant la vitesse d'ouverture et de fermeture. Certains nécessitent une ouverture ou une fermeture rapide pour éviter les accidents, tandis que d’autres nécessitent une fermeture lente pour éviter les coups de bélier. Ceci doit être pris en compte lors de la sélection des types de vannes.

6. Sensibilité et fiabilité de l'action

Cela fait référence à la sensibilité des vannes aux changements des paramètres du fluide et à leurs réponses correspondantes. Pour les vannes telles que les papillons, les réducteurs de pression et les vannes de régulation utilisées pour réguler les paramètres du fluide, ainsi que les vannes avec des fonctions spécifiques telles que les soupapes de sécurité et les vannes de vidange, leur sensibilité fonctionnelle et leur fiabilité sont des indicateurs de performance techniques très importants.

7. Durée de vie

Elle représente la durabilité de la vanne, constitue un indicateur de performance important de la vanne et a une grande importance économique. Généralement exprimé en termes de nombre de temps d'ouverture et de fermeture qui peuvent garantir les exigences d'étanchéité, ou en termes de temps d'utilisation.

8.

Classification de type des vannes en fonction de leur objectif ou de leurs principales caractéristiques structurelles

9.

Numéro de modèle de la vanne en fonction de son type, de son mode de transmission, de sa forme de connexion, de ses caractéristiques structurelles, du matériau de la surface d'étanchéité du siège de vanne et de sa pression nominale.

10. Dimensions de raccordement

Dimensions des raccords de vanne et de canalisation

11. Dimensions générales

La hauteur d'ouverture et de fermeture, le diamètre du volant et la taille de raccordement de la vanne.

12. Type de connexion

Les différentes méthodes utilisées pour connecter les vannes aux canalisations ou aux équipements de machines, telles que connexion à bride, connexion filetée, connexion par soudage, etc.

13. Test d'étanchéité

Test pour vérifier les performances des composants d’ouverture et de fermeture et des paires d’étanchéité du corps de vanne.

14. Test d'étanchéité arrière

Test pour vérifier les performances d'étanchéité de la paire d'étanchéité de la tige de valve et du couvercle de valve.

15. Pression de test d'étanchéité

La pression spécifiée pour le test d'étanchéité de la vanne.

16. Fluide approprié

Fluide pour lequel la vanne peut être utilisée.

17. Température appropriée

La plage de température du fluide applicable à la vanne.

18. Face d'étanchéité

Les deux surfaces de contact entre les pièces d'ouverture et de fermeture et le siège de vanne (corps de vanne) sont étroitement fixées, fournissant un effet d'étanchéité.

19. Composants d'ouverture et de fermeture (disque)

Terme général désignant un composant utilisé pour couper ou réguler le débit de fluide, tel qu'une vanne dans un robinet-vanne, un disque de vanne dans un papillon des gaz, etc.

20. Emballage

Remplissez le boîte d'emballage (ou boîte d'emballage) pour empêcher les fuites de fluide de la tige de vanne.

21. Siège de garniture

Composant qui soutient la garniture et maintient l'étanchéité de la garniture.

22. Presse-étoupe (glande)

La pièce utilisée pour comprimer la garniture afin d'obtenir l'étanchéité.

23. Support (arcade)

Pièces utilisées pour soutenir l'écrou de tige de soupape et le mécanisme de transmission sur le couvercle de soupape ou le corps de soupape.

24. Dimension du canal de connexion

Les dimensions structurelles de la connexion entre les composants d'ouverture et de fermeture et l'ensemble de tige de vanne.

25. Surface d'écoulement

Surface minimale de la section transversale entre l'extrémité d'entrée de la vanne et la surface d'étanchéité du siège de vanne (mais pas la zone « rideau »), utilisée pour calculer le déplacement théorique sans aucun effet de résistance.

26. Diamètre d'écoulement

Le diamètre correspondant à la surface du canal d'écoulement.

27. Caractéristiques de débit

Relation fonctionnelle entre la pression de sortie et le débit d'un réducteur de pression dans des conditions de débit stables, lorsque la pression d'entrée et d'autres paramètres restent constants.

28. Dérivation des caractéristiques de débit

Le changement de pression de sortie provoqué par le changement de débit du réducteur de pression lorsque la pression d'entrée et d'autres paramètres restent constants dans un état d'écoulement stable.

29. Vannes générales Vannes

couramment utilisées sur les pipelines dans diverses entreprises industrielles.

30. Vanne automatique

Vanne qui fonctionne seule en s'appuyant sur la capacité du fluide (liquide, air, vapeur, etc.).

31. Vanne activée

Vanne actionnée par des moyens manuels, électriques, hydrauliques ou pneumatiques.

32. Volant à percussion

Une structure de volant qui utilise la force d'impact pour réduire la force de fonctionnement de la vanne.

33. Actionneur à vis sans fin

Un dispositif qui utilise un mécanisme à vis sans fin pour ouvrir, fermer ou ajuster les vannes.

34. Actionneur pneumatique

Le dispositif d'entraînement pour l'ouverture et la fermeture ou la régulation des vannes utilisant la pression de l'air.

35. Actionneur hydraulique

Le dispositif d'entraînement pour l'ouverture et la fermeture ou la régulation des vannes utilisant la pression hydraulique.

36. Capacité des condensats chauds

La quantité maximale de condensat pouvant être évacuée d'une vanne de vidange à une différence de pression et une température données.

Valve Definition Terminology
1. Valve

The overall mechanical product with a movable mechanism used to control the flow of media in pipelines.

2. Gate valve, slide valve

A valve whose opening and closing components (gate) are driven by the valve stem and move up and down along the valve seat (sealing surface).

3. Globe valve, stop valve

The open and close type (valve disc) is a valve that is driven by the valve stem and moves up and down along the axis of the valve seat (sealing surface).

4. Throttle valve

A valve that adjusts flow and pressure by changing the cross-sectional area of the passage through a valve disc.

5. Ball valve

An open and closed (spherical) valve that rotates around a curve perpendicular to the path.

6. Butterfly valve

Open close (butterfly plate) valve that rotates around a fixed axis.

7. Diaphragm valve

The open and close type (diaphragm) is a valve driven by the valve stem, which moves up and down along the axis of the valve stem, and separates the actuating mechanism from the medium.

8. Cock valve

Open close (plug) valve that rotates around its axis.

9. Check valve, non return valve

Open and close (valve disc) is a valve that uses the force of the medium to automatically prevent the reverse flow of the medium.

10. Safety valve, relief valve

Open and close type (valve disc) automatically opens and discharges when the pressure of the medium in the pipeline or machine equipment exceeds the specified value; A valve that automatically closes when it falls below the specified value, providing protection for pipelines or machines.

11. Pressure reducing valve

A valve that reduces the pressure of the medium through the throttling of the opening and closing parts (valve disc), and automatically maintains the pressure behind the valve within a certain range through the direct effect of the pressure behind the valve.

12. Steam trap

A valve that automatically discharges condensate and prevents steam leakage.

13. Drainage Valves

Valves used for discharging pollutants from equipment such as boilers and pressure vessels.

14. Low pressure valve

Various valves with nominal pressure PN ≤ 1.6MPa.

15. Middle pressure valve

Various valves with nominal pressures ranging from PN ≥ 2.0 to PN ＜ 10.0MPa.

16. High pressure valve

Various valves with nominal pressure PN ≥ 10.0MPa.

17. Ultra high pressure valve

Various valves with nominal pressure PN ≥ 100.0MPa.

18. High temperature valve

Used for various valves with medium temperatures above 450 ℃.

19. Low temperature valve (sub zero valve)

Used for various valves with medium temperatures ranging from -40 ℃ to -100 ℃.

20. Cryogenic valve

Used for various valves with medium temperature<-100 ℃.


Terminology for valve structure

1. Face to face dimension, face-to-centre dimension）

The distance between the inlet and outlet end faces of the valve; Or the distance from the inlet end face to the outlet axis.

2. Length of straight through valve structure

（through way type of valves Face to face dimensions）

The distance between two planes perpendicular to the valve axis at the end of the valve body channel.

3. Length of angle valve structure

（angle type of valves Face to face, end to end, center to face and centerto end dimensions）

The distance between a plane perpendicular to the axis at one end of the valve body channel and the axis of the other end of the valve body.

4. Type of construction

The main characteristics of various types of valves in terms of structure and geometric shape.

5. Through type

The valve body form where the inlet and outlet axes coincide or are parallel to each other.

6. Angle type

The valve body form with the inlet and outlet axes perpendicular to each other.

7. DC type (y-global type, y-type,diaphragm type）

A valve body with a straight path and a sharp angle between the valve stem position and the valve body path axis.

8. Three way type

A valve body form with three path directions.

9. T-pattern three way

The passage of the plug (or sphere) follows a T-shaped three-way pattern.

10. L-pattern three way

The passage of the plug (or sphere) follows an L-shaped three-way pattern.

11. Balance type

The structural form of using medium pressure to balance its axial force on the valve stem.

12. lever type

The structural form of using a lever to drive the opening and closing components.

13. Normally open type

The structural form in which the opening and closing parts are automatically in the open position when there is no external force.

14. Normally closed type

The structural form in which the opening and closing parts are automatically in the closed position when there is no external force.

15. Steam jacket type

Various valves with steam heating jacket structures.

16. Bellows seal type

Various valves with corrugated pipe structures.

17. Full opening valve

A valve in which the inner diameter of all flow channels inside the valve is the same as the nominal inner diameter of the pipeline.

18. Reduced opening valve

A valve with a reduced diameter of the flow passage hole inside the valve.

19. Reduced core valve

The diameter of the flow passage hole inside the valve is reduced, and the flow passage opening of the valve closure part is a non circular valve.

20. Unidirectional valve

A valve designed to seal in only one direction of medium flow.

21. Bi directional valve

A valve designed to seal in both directions of medium flow.

22. Double seat bidirectional valve

（twin-seat,  both seats bi-directional, valve）

The valve has two sealing seats, and both directions of medium flow on each seat can be sealed.

23. Double seat valves with one one-way seat and one two-way seat

（twin-seat,  one seat un-directional and one seatsbi-directional, valve）

A valve with two sealing pairs can maintain a sealed state simultaneously when in the closed position. The valve body in the middle chamber (between the two sealing pairs) has an interface for releasing medium pressure. Represent the symbol DBB.

24. Back seat, back face

A sealing structure that prevents leakage of medium from the packing box when the valve is fully open.

25. Pressure seal

The structure utilizes medium pressure to achieve automatic sealing at the connection between the valve body and valve cover.

26. Dimension of valve stem head

The structural dimensions of the connecting parts between the valve stem and the handwheel, handle, or other operating machinery assembly.

27. Dimension of valve stem end

The structural dimensions of the connection between the valve stem and the opening and closing parts.

28. Dimension of connecting channel

The structural dimensions of the connection between the opening and closing components and the valve stem assembly.

29. Type of connection

The various methods used for connecting valves to pipelines or machinery equipment, such as flange connection, threaded connection, welding connection, etc.


Terminology for valve components
1. Valve body

A component that is directly connected to a pipeline (or machine equipment) and forms a medium flow channel.

2. Bonnet, cover, cap, lid

The main component that connects to the valve body and forms a pressure chamber with the valve body (or through other parts such as diaphragms).

3. Opening and closing components (disc)

A general term for a component used to cut off or regulate the flow of media, such as a gate in a gate valve, a valve disc in a throttle valve, etc.

4. Disc

The opening and closing components in valves such as globe valves, throttle valves, and check valves.

5. Body seat ring, shoulder seated, bottom seat）

The component installed on the valve body and forming a sealing pair with the opening and closing parts.

6. Sealing face

The two contact surfaces between the opening and closing parts and the valve seat (valve body) are tightly attached, providing a sealing effect.

7. Stem, apidle

The main components that transmit the opening and closing force to the opening and closing components.

8. Valve stem nut (yoke bushing, yoke nut)

The part that forms a motion pair with the valve stem thread.

9. Packing box

A structure in which packing is filled on the valve cover (or valve body) to prevent medium leakage from the valve stem.

10. Stuffing box

Parts that are filled with fillers to prevent media leakage from the valve stem.

11. Packing gland (gland, gland flange, pne-piece glang）

The part used to compress the packing to achieve sealing.

12. Packing, packing rings

Insert the filling material into the packing box (or packing box) to prevent leakage at the double valve stem of the medium.

13. Packing seat, packing washer

A component that supports the packing and maintains the sealing of the packing.

14. Bracket (yoke)

Parts used to support the valve stem nut and transmission mechanism on the valve cover or valve body.

15. Impact handwheel

（impact handwheel,  hammer blow handwheelimpact handwheel, hammer blow handwheel）

A handwheel structure that utilizes impact force to reduce valve operating force.